折彎機的操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號；7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行；9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；10、機床工作時，機床后部不允許站人；11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、gao級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；16、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

       模具調(diào)整：折彎機模座采用自制的后模座，尺寸均勻，下模板寬度與“U”型工作臺寬度相匹配。 它起著根據(jù)型材要求調(diào)整模具的作用。 模具導向套筒的壓縮彈簧具有均勻的長度，用于在沖壓后自動彈回（主要是為了解決未連接的滑塊對上模和彎曲機的影響）。

       折彎機沖壓模具通常基于沖孔和沖孔是不可能的，主要是因為機器的前板（在U形工作臺的中間）的存在，這更加困難。 材料排放，一般采用側(cè)背排放，在工作過程中始終注意平穩(wěn)排放。

       超過相變溫度的不均勻加熱也會在布局變化中產(chǎn)生不均勻性，從而導致布局應力。 液壓折彎機模具生產(chǎn)的標準在于精度和角度的規(guī)格。 想象一下，如果不能保證液壓彎曲機的精度和角度，很可能會導致整個生產(chǎn)進入非標準道路。 它將對整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定的影響。

       所謂的折彎機只是一種矯直機，它是一臺大型彎曲機。 液壓彎曲機可分為兩部分：扭轉(zhuǎn)軸同步，機液同步和電液同步。 根據(jù)活動要點，液壓彎曲機可分為上移動式和下移動式。

       現(xiàn)如今，隨著時代、科技的發(fā)展，我國的航空航天產(chǎn)業(yè)在技術(shù)上取得了深度的發(fā)展。尤其是在符合材料加工、數(shù)控折彎機模具的應用等等。這些技術(shù)在航空航天領域都屬于新科技、新理念。

       特別是模具定制化解決方案已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要話題。同時，為了深入地了解航空航天產(chǎn)業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工難題，數(shù)控折彎機 模具制造產(chǎn)業(yè)推動模具制造技術(shù)的升級，通過與來自航空企業(yè)的直接對話，進一步了解了其中的問題，并且加以解決。