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【雙力不銹鋼】為您介紹不銹鋼管知識(shí)：

316L不銹鋼管綜合了鐵素體和奧氏體的性能，具有很好的抗氯離子應(yīng)力及腐蝕開裂。2205由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼，它的屈從強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有優(yōu)勢(shì)。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因而具有的抗點(diǎn)腐蝕和平均腐蝕的才能。雙相組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕決裂的才能，同機(jī)遇械強(qiáng)度也很高。

316L不銹鋼管消費(fèi)工藝復(fù)雜， 工序多， 消費(fèi)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低耗費(fèi)， 近年316L不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯替代軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱資料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；

（４）采用在線常化工藝， 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

（５）開發(fā)連鑄管坯熱送熱裝技術(shù)。

不銹鋼管自動(dòng)環(huán)焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊機(jī)轉(zhuǎn)速、保護(hù)氣體流量、接頭處的間隙等。焊接電流過大焊縫表面容易出現(xiàn)凹陷在背側(cè)則焊縫高度大；焊接電流過小，焊縫表面凸起，背側(cè)焊縫容易出現(xiàn)未焊透，因此需要摸索合適的電流和氣體流量以獲得滿意環(huán)焊效果。針對(duì)q6mm不銹鋼管進(jìn)行環(huán)焊試驗(yàn)焊接過程中采用導(dǎo)管內(nèi)部通氣保護(hù)，通過調(diào)節(jié)焊接電流和管內(nèi)保護(hù)氣體流量，分析以上參數(shù)對(duì)環(huán)焊焊縫的影響。

值得注意的是，不銹鋼管在使用過程中也會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕，當(dāng)兩種電化學(xué)勢(shì)能相差較大的金屬相接觸時(shí)，便有可能發(fā)生這種腐蝕。如果水汽把這兩種金屬連接起來，就會(huì)產(chǎn)生電流回路，從而形成電化學(xué)反應(yīng)。這種反應(yīng)會(huì)顯著地增加陽極金屬的腐蝕速度。任何兩種不銹鋼管之間的勢(shì)能差都不足以引起此種腐蝕，只會(huì)有些影響，但是，碳素鋼與大面積的不銹鋼管接觸時(shí)，碳素鋼就會(huì)被迅速地腐蝕掉。因此，設(shè)計(jì)者應(yīng)盡可能避免不同金屬的相互接觸，無法避免時(shí)，應(yīng)盡量杜絕水汽在接觸面附近聚集，必要時(shí)需做絕緣處理。