PP打包帶生產(chǎn)線具有以下特點：

（1）產(chǎn)量高：主機一出二，24小時2500-3500kg；

（2）規(guī)格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長7000米以下規(guī)格的機用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字

（3）智能化高：自動吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環(huán)保節(jié)能：填充料為顆粒料，產(chǎn)品經(jīng)得起SGS機構(gòu)歐盟RoHS環(huán)保測試，

（5）節(jié)省人工：3人2班次24小時生產(chǎn)；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網(wǎng)10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質(zhì)穩(wěn)定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動、半自動、手動等各種類型打包機；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應(yīng)。

我們在購買打包帶的時候會發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象，這種打包帶如果受力過重極有可能會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進行原材料處理的過程中，做好時間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機器引起的，薄膜擠壓機的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進料口以及出料口有異物的存在，這些都會導(dǎo)致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

鐵皮打包帶也叫鋼帶，可以分為烤藍烤漆及鍍鋅三種類型是，在生產(chǎn)完成后鋼帶的存放有一定的要求：

1,鐵皮打包帶堆放時，表面不能有凝結(jié)水；

2,存放鐵皮打包帶的倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；

3,鐵皮打包帶存放時不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵。

在不同的鋼帶打包機上面，其專l業(yè)術(shù)語也不一樣，免扣鋼帶打包機上面叫張緊滾輪，氣動聯(lián)動式鋼帶打包機上面叫送進壓輪，手動鋼帶打包機上面交叫進給輪；分離式氣動鋼帶打包機上面也是叫進給輪。區(qū)分方式要看緊輪表面的壓花處理還有內(nèi)側(cè)的孔位設(shè)計。每一款打包機的緊輪的安裝方式（孔的定位大小和形狀不一樣）。