鏈輪

  鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設計

  1.鏈輪的齒形

鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。　　常用的鏈輪端面齒形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構(gòu)成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標準刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形，見圖2，其尺寸參閱有關(guān)設計手冊。近年來，由于國際市場對鏈輪產(chǎn)品的需求增加，這一形勢必將推動我國鏈輪產(chǎn)品市場化進程，也必將推動我國鏈輪行業(yè)的迅猛發(fā)展。參數(shù)計算前面已經(jīng)提到，不做重復敘述！　

　2. 鏈輪結(jié)構(gòu)　　圖3為4種常用的鏈輪結(jié)構(gòu)。小直徑鏈輪一般做成整體式（圖3a），中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便于搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔（圖3b），大直徑鏈輪可做成組合式（圖3d），此時齒圈與輪芯可用不同材料制造！另外為了保證鏈傳動有一個良好的適用效果，我們一定請求鏈輪廠或自行設計圖紙需求對資料停止必要的熱處置。例如C45，不銹鋼等材料?！?

　3. 鏈輪材料　　鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達到一定硬度。

口罩機雙排鏈輪油經(jīng)過后橋半軸密封圈泄露到輪轂軸承，形成軸承潤滑脂稀釋，因而釀成機械的故障；鏈輪廠的鏈輪產(chǎn)品應用范圍包括任何一個有物料保送需求的行業(yè)，行業(yè)跨度十分大。過少也會使 口罩機雙排鏈輪潤滑不良，溫度的過高會加速 口罩機雙排鏈輪磨損，以及油品氧化。 口罩機雙排鏈輪油面通常應加到 口罩機雙排鏈輪箱燃料口底部邊緣水平那，務必要經(jīng)常檢查 口罩機雙排鏈輪油箱是否滲漏，并確保每一油封、墊圈完好無損。

　　口罩機雙排鏈輪淬火后，要做好的檢查項目及要求如下：

　　1、原材料質(zhì)量。用試樣檢查，主要檢查其化學成分、低倍組織、晶粒度、淬透性、帶狀組織等。

　　2、外觀質(zhì)量。齒輪淬火后100%檢查表面氧化、裂紋及碰傷。

　　3、淬火深度。用試樣檢查：按圖樣要求，從表面測到550HV深度處為有效硬化層深度，顯微檢查淬火層總深度時，碳鋼：過共析 共析 1/2過渡區(qū)，合金鋼：過共析 共析 全部過渡區(qū)。過共析 共析層應占總深度為50%-70%。

　　4、表面硬度：用齒輪檢查：按圖樣要求，一般為56-64HRC。

　　5、表面顯微組織。用試樣檢查：按ZB/T04 001一1988檢查，細針馬氏體十分散細小碳化物十少量殘留奧氏體為佳，按標準圖，馬氏體和殘留奧氏體1-5級合格；對無沖擊載荷的齒輪，碳化物為1-5級，對有沖擊載荷的齒輪，碳化物1-4級合格。

　　6、心部硬度組織。用試樣檢查：心部硬度：m≤8mm者為30-45HRC，m>8mm者為30-40HRC。心部組織，應基本上為板條馬氏體 少量鐵素體;鐵素體級別按標準圖評級;m≤5mm為1-4級;m>5mm為1-5級合格。

口罩機雙排鏈輪的加工方法，用于口罩機雙排鏈輪的加工制造，該方法包括有步驟：S1、口罩機雙排鏈輪齒加工，對口罩機雙排鏈輪的口罩機雙排鏈輪齒進行加工，使其達到設計厚度；S2、口罩機雙排鏈輪主體初級加工，對口罩機雙排鏈輪主體進行加工，并于口罩機雙排鏈輪注意的厚度方向上預留0.3mm至0.5mm的加工余量；S3、口罩機雙排鏈輪熱處理，對口罩機雙排鏈輪進行熱處理；鏈輪廠的適用范圍探究能為鏈輪廠起到示范開展作用，可以為鏈輪廠以后的開展提供理論經(jīng)歷和參考內(nèi)容。S4、口罩機雙排鏈輪主體次級加工，對口罩機雙排鏈輪主體進行車削加工，并將其加工至設計厚度。