金屬波紋管孔道壓漿是什么？

　　金屬波紋管孔道壓漿，是橋梁工程中過的重要工藝步驟，需要做好質(zhì)量檢測(cè)工作。壓漿質(zhì)量是整個(gè)橋梁工程體系質(zhì)量的關(guān)鍵。

金屬波紋管孔道壓漿的時(shí)間段

　　完成張拉作業(yè)4h待檢測(cè)合格后，即可實(shí)行金屬波紋管孔道壓漿施工。

金屬波紋管孔道壓漿的作用

　　壓漿的作用為避免腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，且利用凝結(jié)后的水泥漿向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)傳遞預(yù)應(yīng)力。

金屬波紋管孔道壓漿的要求

　　必須要求施工前，先清理干凈金屬波紋管孔道，隨后利用空壓機(jī)將孔內(nèi)積水清除，為避免冒漿，必須封閉錨具附近孔洞。要求勻速、連續(xù)壓漿，且在0.5~0.7MPa之間控制壓漿壓力，如金屬波紋管孔道過長(zhǎng)，則需適當(dāng)增加壓力，但必須控制在1MPa以內(nèi)。

　　橋梁工程作為公路建設(shè)的重點(diǎn)，如何提升工程質(zhì)量已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，如何做好金屬波紋管孔道壓漿的質(zhì)量，是保證橋梁工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

金屬波紋管選用和使用的時(shí)候需要注意的問題

金屬波紋管選購(gòu)時(shí)候的注意問題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環(huán)節(jié)，選用時(shí)必須謹(jǐn)慎，應(yīng)注意以下問題。

　　(1)對(duì)于不能吸收壓力推力的無約束膨脹節(jié)，為防止膨脹節(jié)由于壓力推力的作用被拉開或壓縮，必須在靠近膨脹節(jié)的兩端管道設(shè)置固定支架，設(shè)備也可起固定支架的作用。當(dāng)壓力較高時(shí)，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無約束膨脹節(jié)一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個(gè)無約束膨脹節(jié);為防止失穩(wěn)，膨脹節(jié)附近必須設(shè)置導(dǎo)向支架，且應(yīng)安裝在膨脹節(jié)附近，個(gè)導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)之間的距離應(yīng)不大于4倍管道外徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與個(gè)導(dǎo)向支架之間的距離不得超過14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節(jié)抗扭轉(zhuǎn)能力較差，應(yīng)盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當(dāng)有下述要求之一時(shí)需設(shè)導(dǎo)流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動(dòng)平穩(wěn)時(shí);②存在腐蝕可能時(shí);③介質(zhì)溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時(shí);④當(dāng)膨脹節(jié)存在橫向或彎曲變形時(shí)，導(dǎo)流筒的直徑必須足夠小，使導(dǎo)流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會(huì)發(fā)生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當(dāng)距膨脹節(jié)lo倍管道直徑范圍內(nèi)由于閥門、三通、彎頭等發(fā)生湍流時(shí)，在采取上述判斷之前，應(yīng)將實(shí)際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時(shí)，應(yīng)考慮流動(dòng)介質(zhì)、外界環(huán)境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節(jié)應(yīng)首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節(jié)中的端管、中間管、法蘭接管等的材質(zhì)應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道材料相同或相近。

金屬波紋管換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　　傳熱系數(shù)高

　　金屬波紋管換熱器的換熱管通常由薄壁無縫不銹鋼管經(jīng)過特殊加工而成。當(dāng)流體在金屬波紋管內(nèi)外流動(dòng)時(shí)，流體在管內(nèi)外形成比較強(qiáng)烈的擾動(dòng)，在波型壁面附近形成軸向小渦流，減薄了熱邊界層厚度，擾動(dòng)邊界層內(nèi)的流體，使邊界層分離，同時(shí)提高管內(nèi)、管外的對(duì)流換熱系數(shù);而當(dāng)渦流即將消失時(shí)，流體又流經(jīng)下一個(gè)波紋，因此產(chǎn)生連續(xù)的軸向渦流，保證了穩(wěn)定的強(qiáng)化傳熱效果。由于傳熱，可以回收低溫?zé)嵩?同時(shí)因傳熱元件口徑大，波形呈流線狀，壓力損失小，能有效地節(jié)約能耗。

　　不污、不堵、不結(jié)垢

　　金屬波紋管換熱器中，由于管束界面變化，使管內(nèi)外的流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，而形成良好的沖刷，管壁上不易形成垢層。同時(shí)，由于金屬波紋管內(nèi)、管外表面曲率變化大，具有伸縮性，在溫差和介質(zhì)的紊流作用下，即使結(jié)垢后也很容易脫落，有很強(qiáng)的防垢能力，同時(shí)避免了腐蝕和堵塞情況。

　　防泄漏能力強(qiáng)

　　由于密封周長(zhǎng)短(這是管殼式換熱器固有的優(yōu)點(diǎn))，而且換熱管為金屬波紋管，本身具有自身補(bǔ)償功能，管板熱應(yīng)力很小，因而不會(huì)因管口而泄漏。這一點(diǎn)，較板式換熱器有明顯的優(yōu)越性。

　　維修方便

　　由于該產(chǎn)品不污、不堵、不腐蝕、不結(jié)垢，因此不必年年維修;維修時(shí)工作量也很小。

工程施工中預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝問題

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長(zhǎng)管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機(jī)械、化工、冶金、建筑等各行業(yè)。工程中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預(yù)留孔使用。該管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于室內(nèi)和野外施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，且抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量。

　　在工程施工中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過程中又可能出現(xiàn)一些問題，下面介紹一些預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。

一、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝就位時(shí)豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預(yù)應(yīng)力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準(zhǔn)確、牢固;在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按沒計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。

二、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。