波紋管發(fā)展前景可觀，逐步滿足技術(shù)要求

波紋金屬管是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性連接管。它主要由金屬波紋管、金屬網(wǎng)體和各類不同形式的接頭組成。我廠的研究機構(gòu)將利用長期積累的技術(shù)優(yōu)勢向民品領(lǐng)域進一步拓展，在相關(guān)戰(zhàn)略性新興領(lǐng)域獲得更大發(fā)展。它的內(nèi)管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，外層網(wǎng)套的由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按一定參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭是根據(jù)用戶管道或設(shè)備的接頭形式配制的。軟管的波紋管是由不銹鋼薄壁無縫管或縱焊縫不銹鋼薄壁管經(jīng)過塑性變形加工成形的。

　　波紋管的性能取決于波紋管的結(jié)構(gòu)，波紋管的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)包括內(nèi)徑、外徑、壁厚、波距、波厚、波紋數(shù)、層數(shù)，兩端配合部分尺寸以及有效長度、總長度等。在一般情況下，波紋管的用戶應從有關(guān)標準和制造單位的產(chǎn)品樣本中選擇波紋管，而不是設(shè)計新產(chǎn)品。橡膠不斷崛起后逐漸發(fā)展開來，起初人們用獸皮作為材料制成管狀體，但是如遇到高溫它的牢固性卻難以保證。這樣能使研制中的問題減到少，同時還能降低制造成本和縮短制造周期。

　　在波紋管主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)經(jīng)過設(shè)計計算或選型初步確定之后，再設(shè)計計算波紋管的性能參數(shù)。如果波紋管性能參數(shù)不能滿足技術(shù)要求時，應適當修正波紋管的幾何尺寸參數(shù)。塑料波紋管的安裝在混凝土澆筑后,應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道,即所謂的典型“后穿法”。波紋管的用途不同，其技術(shù)要求也不一樣，設(shè)計時應當根據(jù)不同的要求，制定相應的設(shè)計方法。測量用的波紋管通常主要要求的是剛度、強度和彈性性能。

　　雖然不同幾何形狀、尺寸參數(shù)的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些波紋管中產(chǎn)生的應力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產(chǎn)生的應力小的方案是合理的。當后張構(gòu)件由于防水層的崩潰、微裂縫漏水和排水設(shè)施的阻塞或失效時，預應力筋就會可能受到腐蝕作用。應力的減小不僅提高了安全系數(shù)，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了波紋管的精度和工作可靠性。

南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業(yè)廠家建立了多年的代理合作關(guān)系，保證了工程所需物資設(shè)備及時、齊備、質(zhì)量良好地供應。現(xiàn)目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應領(lǐng)域的發(fā)展。

金屬波紋管液壓成型技術(shù)講解

金屬波紋管液壓成型歸于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成型技術(shù)的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個時間，脹形的榜首時間，管材兩端和成型模具都固定不動，極薄壁管在模具的束縛和管內(nèi)的液體壓力的作用下進行徑向脹大。脹形的程度比照小，其目的便是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個時間，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此時間，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，知道各個成形凹?；ハ噘N合在一同，成形完畢。在選擇著色劑時，必須選擇耐曬牢度較好的著色劑，特別是在戶外使用的制品。在此時間，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補償，而軸向加壓的脹形便是推動這種材料轉(zhuǎn)移的順利進行。軸向加壓的脹形可以前進材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以前進波紋管的成形率。一同液壓成形的變形也比照均勻，并能獲得出色的表面質(zhì)量。正由于具有上述許多利益，液壓成形才華成為金屬波紋管成形的干流技術(shù)。波紋管液壓成形技術(shù)的關(guān)鍵是榜首時間的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材簡略分裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比照低。波紋管成形壓力可以通過理論公式核算得到，可是由于管材的情況不一樣，其力學功用有差異，在實踐中需要用修改系數(shù)進行修改。多層金屬波紋管成形的關(guān)鍵是極薄壁管材的功用和質(zhì)量、準確而安穩(wěn)的成形壓力、適合的成形介質(zhì)、嚴峻可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的辦法有兩種，多波一次成形和單波連續(xù)成形。