預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道施工中出現(xiàn)裂縫是怎么回事?

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道裂縫的原因

　　構(gòu)件灌漿前后，沿預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道方向產(chǎn)生縱向水平裂縫的主要原因是：

　　抽管灌漿操作不當(dāng)產(chǎn)生裂縫;

　　冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，錨具未采取保溫措施或保沮不善;

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂;

　　灌漿壓力過大，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道部分混凝土強(qiáng)度低，將孔道脹裂。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道出現(xiàn)裂縫的防治措施

　　混凝土應(yīng)振搗密實(shí).特別要保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道下部的混凝土密實(shí);

　　盡量避免在冬期進(jìn)行孔道瀚漿，必須冬期滋漿時(shí)，應(yīng)在孔道中通人蒸汽或熱水預(yù)熱;灌漿時(shí)。

　　在灰漿中摻人早強(qiáng)型防凍減水劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水;灌漿后，保沮或加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，魂漿應(yīng)力控制在0. 5N/mm以下。

　　當(dāng)裂縫寬大于0. 1mm時(shí).可先沿裂縫鑿出寬1. 5-2cm,深1.0-1.5cm的植，然后用環(huán)權(quán)砂漿封閉。

預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分

　　預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分析

　　通常，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在受到很強(qiáng)的荷載作用之后，都需要使用強(qiáng)度較高的鋼筋來有效彌補(bǔ)其抗壓強(qiáng)度的不足，同時(shí)給受拉區(qū)施加預(yù)應(yīng)力，以實(shí)現(xiàn)推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。盡管普通鋼筋也具有相應(yīng)的承受壓力的特性，但同時(shí)也存在著其自身固有的缺陷。

　　明顯的缺陷就在于同強(qiáng)度相對比較高的混凝土對比而言，普通混凝土的抗拉強(qiáng)度相對較弱些，極限拉的應(yīng)變數(shù)值也相對比較低。然而，通常而言，鋼筋的極限拉應(yīng)變值則遠(yuǎn)大于混凝土，這些都是構(gòu)件在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)裂縫的原因。

　　通過對鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，混凝土的受拉極限是有固定范圍的，當(dāng)超出這一特定范圍時(shí)，就會出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象，同鋼筋對比而言，鋼筋的極限應(yīng)變?yōu)榛炷恋乃谋兜桨吮?。因而，在具體進(jìn)行選擇材料的過程中，盡管使用強(qiáng)度系數(shù)比較高的鋼筋會提升橋梁的極限強(qiáng)度，但是，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重超過高強(qiáng)鋼筋極限強(qiáng)度的情況，其應(yīng)變就達(dá)到2mm左右。因此，在混凝土結(jié)構(gòu)中，假如鋼筋應(yīng)力較小，就極易出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象。

　　針對普通鋼筋混凝土所固有的缺陷，通?？刹扇∫韵路绞竭M(jìn)行處理。

　　其一，在強(qiáng)度比較高的混凝土和高強(qiáng)鋼筋所組成的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，應(yīng)加設(shè)適宜的預(yù)應(yīng)力，這樣不僅能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載性能和整體剛度，而且還能較好地控制開裂情況的出現(xiàn)。

　　而如果想讓混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，通?？刹扇C(jī)器設(shè)備來張拉高強(qiáng)鋼筋，借此來使混凝土出現(xiàn)預(yù)壓力，同時(shí)，還可將被張拉的強(qiáng)度比較高的鋼筋錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中。

大口徑金屬波紋管切口設(shè)備的工作步驟

　　工作時(shí)，將工件(大口徑金屬波紋管)套入下刀盤，旋轉(zhuǎn)垂直進(jìn)刀機(jī)構(gòu)手輪，使上刀盤向下垂直進(jìn)給直至接觸大口徑金屬波紋管直邊段。開啟電機(jī)，動力經(jīng)傳動鏈傳至上、下刀軸。與此同時(shí)，使上刀盤相對工件逐漸垂直進(jìn)給，上、下刀逐漸剪斷整個大口徑金屬波紋管，工作結(jié)束。

　　大口徑金屬波紋管切開設(shè)備能對多層結(jié)構(gòu)的大口徑金屬波紋管直邊段進(jìn)行機(jī)械切割，切口質(zhì)量好，替代了原有的等離子切割方法，并省去等離子切割方法之后的砂輪打磨、脹口兩道工序。采用機(jī)械切口后，提高了工效和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又改善了工作環(huán)境。