這臺(tái)機(jī)器在運(yùn)輸膠帶時(shí)會(huì)起皺。降低操作噪音，

通過變頻調(diào)速。長(zhǎng)度由自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)儀控制，不僅，制動(dòng)性能好，精度高。變壓器的自我保護(hù)功能保護(hù)電氣控制。集中控制面板操作方便。三步設(shè)置提供極其平穩(wěn)的倒帶操作和的長(zhǎng)度。采用自動(dòng)四軸交換。一旦復(fù)卷完成，機(jī)器將自動(dòng)改變軸。氣動(dòng)制動(dòng)控制控制退繞張力。退繞張力由離合器控制，獨(dú)立滑動(dòng)設(shè)定，可自由調(diào)節(jié)張力。配備有以下功能:

1.采用四軸自動(dòng)交換卷繞和連續(xù)卷繞，提高工作效率。

2.變頻無級(jí)調(diào)速，三級(jí)計(jì)數(shù)器，穩(wěn)定準(zhǔn)確停機(jī)。

3.放卷張力由氣動(dòng)制動(dòng)器控制，卷繞張力由雙控控制。配有離合器和獨(dú)立的卷繞軸滑動(dòng)裝置，可自由調(diào)節(jié)張力。

4.配置弧形拉伸輥，可有效拉伸基材。

5.分切刀采用工業(yè)平切刀，適用于分切薄膜帶。

6.本機(jī)配有紙管裝卸機(jī)，可同時(shí)完成成品的卸載和紙管的裝載，從而實(shí)現(xiàn)一致的操作。

結(jié)構(gòu)和性能特征簡(jiǎn)述

展開一

(1)本機(jī)放卷采用雙工位倒卷和不停放卷。兩組放卷方式分別裝有3KW放卷電機(jī)，由伺服控制器驅(qū)動(dòng)主動(dòng)放卷。

(2)在換卷過程中，兩組放卷工位的表面線速度的控制是由完成的。

(3)自動(dòng)接頭裝置的動(dòng)作由可編程控制器完成。

背面打印裝置

(1)背面印刷采用凹版印刷方式，印版滾筒軸氣動(dòng)夾緊，印版滾筒軸由無間隙空心滾子軸承支撐，因此印版滾筒夾緊精度高，拆卸方便。

(2)氣動(dòng)離合壓供背印刮，獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮軸移動(dòng)裝置，動(dòng)作可靠靈活。

(3)小型背面印刷烘箱采用應(yīng)時(shí)加熱管輻射加熱，后面的軸流風(fēng)機(jī)使空氣強(qiáng)制對(duì)流，提高了干燥效率。

(4)電源由2KW交流伺服電機(jī)提供，調(diào)節(jié)方便。

干燥空氣的濕度；干燥空氣的溫度；當(dāng)涂層干燥至其含水量達(dá)到臨界含水量時(shí)，表面的蒸發(fā)速度取決于涂層內(nèi)液體的擴(kuò)散速度。(2)在內(nèi)部液體擴(kuò)散過程中，涂層表面的液體濃度由于涂層表面的汽化而降低，涂層中的液體不斷向表面擴(kuò)散。4.干燥過程的階段物料的干燥過程分為以下幾個(gè)階段:(1)過渡階段:涂層進(jìn)入干燥箱，由于溶劑或水的蒸發(fā)和吸熱，薄膜表面的溫度逐漸降低。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，沖擊干燥的干燥效率是普通熱風(fēng)干燥的兩倍。特別適用于干燥片狀或帶狀物料，因此廣泛用于薄膜干燥。此外，通過增加供氣量可以提高干燥速度，避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。目前，一些廠家生產(chǎn)的涂布機(jī)熱風(fēng)干燥也采用空氣噴嘴送風(fēng)，其形式類似于沖擊干燥。然而，空氣噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、風(fēng)量和風(fēng)速不能達(dá)到?jīng)_擊效果，干燥過程仍然是對(duì)流干燥，干燥效率低。