?目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：

　　機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

　　形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。

　　機械拋光對表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0．4um。

　　為了達到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。

 目前為此，手機背框自動研磨拋光機加工比較少，因此不多做介紹，主要是考慮到加工成本的問題，因為手機背框產(chǎn)品比較大，研磨起來時間會比較長，產(chǎn)量也相對不高；拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作，由于拋光膜比較柔軟，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工較高精度等級的零件。手機背框一般研磨有二種效果，一是達到相對規(guī)則的細紋，這樣的話后期噴沙，陽極鍍色后手感好，紋路變得細膩，表面金屬感強；第二種是拋光，就是鏡面效果，陽極后就會給人感覺流暢，模起來順滑，表面看起來也有種高大尚的作用。

不銹鋼材料沖壓和模具的影響

       （1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進行退火，以提高加工性能。

       （2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

       沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證明，采用液壓機的效果要于機械式?jīng)_床。

       （3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模嚴重，導致模具損耗嚴重，影響零件外觀質(zhì)量，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高?？拐承裕＞卟牧腺M用和熱處理費用較高，適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡單，適合中小批量生產(chǎn)采用。首先，在使用過程中就應遵守操作的具體步驟，不能突然的切斷電源或者違反操作步驟，這樣會損害到機器。③3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。需表面淬火，適合中小批量生產(chǎn)采用。

　　影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：

　　其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

　　其二：生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。平面拋光機可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學玻璃、導光板等各種非金屬材質(zhì)。反之一些小的鋼廠設備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。

　　其三：外部環(huán)境，氣候干燥通風好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會生銹的。