在現(xiàn)在的工業(yè)領域中，隨著經濟和技術的發(fā)展，在精密模具的技術要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了很大的關注，從而在EDM材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關注。

在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢、銀鎢等，當然傳統(tǒng)的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的石墨材料呢？那是因為大多數(shù)石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數(shù)選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。這些問題主要集中在加熱器，石墨坩堝、導流筒、連桿等這些器件上，主要表現(xiàn)為使用壽命短。近幾年隨著我國工業(yè)的發(fā)展。在看科技方面也是取得了矚目的成就，在精密模具行業(yè)領域更高的品質和更低成本成為時代的主題，所以在業(yè)界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風向標。

1)石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產生過熱。

5)對截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

現(xiàn)階段，我國的石墨雙極板已可以實現(xiàn)國產化，在技術層面及商業(yè)化層面都相對成熟，但是與國外大部分廠商可以直接采用壓鑄成型或膨脹石墨成型的生產方式相比，國內生產商大多采用人工石墨機械加工的方式實現(xiàn)，生產技術還有待提高。大多數(shù)真空電阻爐的石墨熱場主要包括四個主要部分：加熱器以及連接部件、隔熱部件（或者反射屏）、熱場支撐部件、工件承載陸床。如若繼續(xù)采用機械加工的方式，石墨雙極板的成本費用實難降低，不易實現(xiàn)大批量生產。

部分企業(yè)石墨雙極板參數(shù)實現(xiàn)技術升級后可實現(xiàn)大批量產，屆時成本會有所下降。除此，可從石墨材料進行優(yōu)化，開發(fā)出性能更優(yōu)、成本更低、可供模壓成型的碳基材料。未來的研究中心將在于開發(fā)低成本的石墨雙極板制方法。