撕碎機(jī)生產(chǎn)線工藝分析的技術(shù)，優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機(jī)15％-30％，更高的穩(wěn)定性和更長(zhǎng)的使用壽命。撕碎機(jī)的自動(dòng)液壓裝置和獨(dú)立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)時(shí)間，節(jié)省人力操作，提高系數(shù)，有效降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時(shí)間;的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，更快的潤(rùn)滑和更少的維護(hù)工作。目前，市場(chǎng)上常用的破碎材料類型的撕碎機(jī)可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1級(jí)破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細(xì)分為次級(jí)材料，中等材料和純初級(jí)破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。

刀片修磨也隨即出現(xiàn)市場(chǎng)。 撕碎機(jī)刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機(jī)樁的方法安裝在原來(lái)的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍棄不用，即作為可轉(zhuǎn)位刀片來(lái)使用。尤其是隨著數(shù)控機(jī)床的普及，可轉(zhuǎn)位刀片能準(zhǔn)確確定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大貢獻(xiàn)，并提高了生產(chǎn)率.然而，簡(jiǎn)單地舍棄不用，從資源有限這一點(diǎn)考慮，還有必要在節(jié)省資源方面進(jìn)行研究。所以刀片修磨是一直非常節(jié)省資源的表現(xiàn)。 用粉末冶金的方法制造的超硬質(zhì)合金的出現(xiàn)，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成為可能，防之而出現(xiàn)的是現(xiàn)在的人造金剛石和立方氮化翩(CBN)等燒結(jié)體刀具的實(shí)用化.這種材質(zhì)的刀片比較難做，刀片修磨也比較困難。

木材撕碎機(jī)之所以會(huì)呈現(xiàn)出料不均，可能與篩底構(gòu)造有關(guān)；如果物料的量太多，那么因?yàn)楹Y底的空間有限，所以可能會(huì)導(dǎo)致物料無(wú)法及時(shí)的從篩底中排出，這樣一來(lái)，設(shè)備排出來(lái)的物料，就有可能會(huì)出現(xiàn)堵塞的狀況。

這個(gè)時(shí)候也不需要著急，只需要及時(shí)的查看一下木材粉碎機(jī)，看一下有什么零件和部位出現(xiàn)過(guò)失。并且重點(diǎn)查看篩底的方位，看一下是不是是質(zhì)料太多，如果是的話，那么直接把質(zhì)料手動(dòng)抽取就可以解決問(wèn)題了。木材粉碎機(jī)制品料的巨細(xì)，通常是以鋸末狀的物料，制品料的檢查辦法，通常依據(jù)質(zhì)料的含水量，含水量若小于10%，從物理角度來(lái)看，質(zhì)料的密度大，十分鞏固。檢查物料的顆粒有一種對(duì)比適用的辦法，即是將顆粒置于一杯水中，假如物料浮沉下去，即證實(shí)木材物料的密度高，適用木材粉碎機(jī)加工中壓力較大，若加工成型遭到的壓力夠充沛。反之，顆粒漂浮在水面上，則充沛證實(shí)其密度十分低，質(zhì)量很差。這么的物料耐久性很差，十分簡(jiǎn)單粉碎，使用木材粉碎機(jī)加工出來(lái)的物料多成為細(xì)末。