無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)，是選用無(wú)溶劑型膠黏劑將兩種或多種材料復(fù)合在一起的一種印刷技術(shù)，又稱反應(yīng)型復(fù)合。而能適用于無(wú)溶劑膠黏劑復(fù)合的設(shè)備。是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的軟包裝復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù),具有顯著的經(jīng)濟(jì)性、安全性及在環(huán)境保護(hù)上的優(yōu)勢(shì),該技術(shù)現(xiàn)在在歐美為盛行，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保節(jié)能的需要，應(yīng)用也明顯增多。

    無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的作業(yè)原理：它是將成卷的材料（例如：紙張、布皮、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，通過(guò)烘干后然后收卷。它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的數(shù)量，收放卷均裝備全速主動(dòng)接膜組織，雙工位或單工位，張力閉環(huán)主動(dòng)控制等設(shè)備。南海干式復(fù)合機(jī)

    無(wú)溶劑復(fù)合用膠黏劑不含溶劑，因此在復(fù)合薄膜運(yùn)用進(jìn)程中，不會(huì)因膠黏劑中的溶劑的殘留物污染所包裝的物品；復(fù)合基材打印面上的油墨不會(huì)因觸摸膠黏劑的溶劑的殘留物而受其影響，避免降低打印質(zhì)量。

    效益高、利益空間提升因?yàn)闆]有溶劑，薄膜上膠后直接復(fù)合，減少烘干程序，節(jié)省了很多的電能，投入成本減少。如今的干式復(fù)合技術(shù)約可提高一倍，具有明顯的較高率優(yōu)勢(shì)。

    提升成品率和產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)體外形小巧，開機(jī)浪費(fèi)少。因薄膜不用經(jīng)過(guò)烘道，使標(biāo)準(zhǔn)更加標(biāo)準(zhǔn)。沒有溶劑殘留，對(duì)某些產(chǎn)品提高了剝離強(qiáng)度。南海干式復(fù)合機(jī)

    干式復(fù)合機(jī)的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強(qiáng)度、并達(dá)到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過(guò)高、卷邊的幾率也相應(yīng)增強(qiáng)、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中很容易發(fā)生。

    溫度過(guò)高材料將嚴(yán)重變形、甚至被過(guò)高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費(fèi)材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機(jī)并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進(jìn)行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時(shí)的操作環(huán)境來(lái)決定調(diào)節(jié)。

    一般總厚度超過(guò)80微米、機(jī)速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過(guò)60微米建議溫度控制要低點(diǎn)好、因?yàn)闇囟瓤刂铺哂锌赡軐E助劑析出、對(duì)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很不利。南海干式復(fù)合機(jī)

熱熔膠復(fù)合機(jī)的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。

    使用時(shí)，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。

    它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，簡(jiǎn)化了服裝加工工藝和時(shí)間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。南海干式復(fù)合機(jī)

    襯布加工一般對(duì)熱熔膠的要求是無(wú)色無(wú)味、質(zhì)地柔軟、快速粘接、耐干濕洗、膠不能對(duì)面料有影響、耐光照等。

    襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠均可使用，用得很多的是乙烯—乙算乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，并且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。