水性油墨PH值是什么

 水性油墨廠家生產(chǎn)的油墨對環(huán)境無污染，對人體無，不燒，安全性好。但是在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，水性油墨PH值將對印刷質(zhì)量會產(chǎn)生非常重要的影響，所以下面我們來了解一下。

    水性油墨PH值的變化會對墨層厚度、流動性、干燥速度產(chǎn)生影響，因此影響油墨的光澤度。如果油墨PH值過高，會影響油墨的色相，若PH值太高，則顏色會變淺，而且還會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象；要及時找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。反之，堿溶性樹脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜較厚，墨層的色濃度也會偏高。    所以，在生產(chǎn)的時候一定要嚴(yán)格控制印刷車間的溫度，一般認(rèn)為，車間環(huán)境溫度保持在19℃～25℃、相對濕度控制在55%～65%為佳狀態(tài)。

水性塑料油墨印前需要注意

水性油墨具有顯著的安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生的特點。特別適用于食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨廠家提醒在印前需要注意的地方。

   在印前上機時，水性塑料油墨的粘度應(yīng)控制在18-25秒/柴2#杯。在出廠前已根據(jù)客戶的底材、印刷參數(shù)等調(diào)試好，可以直接上機使用，在印刷過程中盡量不要加水，只要添加新墨即可，以保證印品的效果及質(zhì)量。凹印薄膜時，需注意水性塑料油墨的PH值，應(yīng)控制在8.0-8.5為宜。不在范圍內(nèi)的需調(diào)節(jié)后再印刷。如用電雕版或者激光雕版印刷，建議采用較淺的印版，版淺可提高印刷速度，也能起到省墨作用。印刷機的烘干溫度應(yīng)控制在60-80℃，注意調(diào)整好出風(fēng)口位置，使其吹到承印物表面。倒入墨槽后，先讓印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，目的是起濕潤印版及攪拌作用。在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成印版表面的附著力下降。

   水性油墨在生產(chǎn)和使用過程中，由于由于設(shè)備的清洗，會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。這些水不要直接倒入排水道，以免造成污染。需要專業(yè)的廢水處理廠進(jìn)行，能夠是廢水二次利用。

水性塑料油墨PH值對印刷效果的影響

  水性油墨廠家為了保證印刷效果需要考慮到很多方面，其中PH值就是比較重要的一個，那么它是如何影響印刷效果我們又怎樣提高呢。

     PH值低時堿性弱，油墨的黏度升高，干燥過快容易出現(xiàn)臟版、糊版、氣泡等問題；PH值高堿性太強，油墨的黏度降低，干燥慢，耐水性能、顏色深度會降低。控制在8.5為宜，可使水墨保持良好的印刷狀態(tài)，印刷效果更好。

     我們在使用的時候可以自己用試紙測試，對于有平偏差的情況就可以添加中性試劑調(diào)整，同時也要注意使用的環(huán)境，不要有雜質(zhì)出現(xiàn)影響效果。

控制水性油墨出現(xiàn)色差的方法

水性油墨廠家表示，在使用的時候常常會出現(xiàn)有色差的情況，這就需要我們在調(diào)色的時候不能只憑感覺，還要豐富的經(jīng)驗和技術(shù)。

     首先調(diào)色前一定要先搞清楚水性油墨的色相，檢測好各種顏料的比例。另外在調(diào)專色墨和人物的深淺時，也可以通過計量法經(jīng)過多次實踐就能夠快速有效的調(diào)色，也可以規(guī)避色差問題的出現(xiàn)。按訂單量的大小來統(tǒng)一進(jìn)行配墨，能夠一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。有可以用很多各種各樣的樹脂前一類，如馬來酸樹脂、蟲膠，順丁烯二酸樹脂改性蟲膠漆、聚氨酯、氨基樹脂。

     調(diào)好的顏色應(yīng)該存放在適合它的條件下，要避免水分的蒸發(fā)，或者溫度等影響產(chǎn)生色差，同時還要注意干凈的環(huán)境，不要讓灰塵雜物進(jìn)入墨盒影響使用效果。