金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應力和變質層。產(chǎn)生超高壓的方法有靜壓法和動壓法兩種，靜態(tài)超高壓是采用在特別制的高壓容器中對傳壓介質施加靜態(tài)壓力而產(chǎn)生的。特別適用于精密零件和復雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。

   金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數(shù)間的關系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l(wèi)磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數(shù)；

   C-常數(shù)。

   隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，然后進入穩(wěn)流狀態(tài))。出口處壓力小，切痕淺、窄。對于金剛砂的了解比較多，這類的一般是人工制作金剛砂，而對于天然金剛砂的了解，就算很多的內行人都不一定清楚。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉動，磨粒鋒利，刃口轉向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩(wěn)流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能保證修形精度。調整金剛砂磨料流壓力、磨削介質和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。

金剛砂玻璃廠專用

玻璃廠專用金剛砂標準，一般噴砂用在玻璃上的話，金剛砂選擇一般都是一些硬度比較高的金剛砂，并且主要選擇的大多是棕剛玉，用石榴石或者說其他的一些砂來代替的話，代價比較高，另外效果比較差。

比如說用石榴石的話，石榴石的硬度比較棕剛玉會低一些，但是其脆度會比金剛砂要強很多，噴砂在玻璃上的話，會很輕易的滑到一邊去，并且根本沒有一點效果，這不是棕剛玉，棕剛玉會用其尖銳的一面直接將玻璃上需要噴涂的一面噴的非常好，并且直接硬度出來的效果會更好一些。用棕剛玉磨料作原料制成的砂輪（A、WA砂輪）用于軟鋼、高速鋼、特殊鋼的磨削加工。

一般的玻璃廠磨砂的話，很多東西都可以用到，用碳化硅也可以，用金剛砂也可以，白剛玉也可以，只不過效果還是一般的效果。

玻璃廠用的金剛砂無非就是兩種選擇，一種就是噴砂，一種就是磨砂，磨邊用的金剛砂對硬度和耐磨度要求非常高，而噴砂是對其韌性和耐磨度以及硬度息息相關。

大千世界，形形色色，顏色的變化影響著人們的審美取向。新鮮的東西總能抓住人們眼球，五顏六色的金剛砂耐磨地坪自然取代了千篇一律的地面材料成為新時代備受矚目的新地面材料。石榴石金剛砂規(guī)格有二十余種分為：粗、中、細三大類，粗目為黑紅色，中目為棕紅色，細目為淡紅色，各種目數(shù)粒度均勻。金剛砂耐磨材料顏色多樣、而且質量優(yōu)良、不褪色的原因是什么呢？現(xiàn)在，跟隨我們一探究竟吧。

   金剛砂耐磨地坪采用由一定顆粒級配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。人造剛玉是將鋁礬土在電弧爐中熔化，提高氧化鋁的成分，然后將凝固塊粉碎、整粒而成。每一種材料有不同的顏色，常見的金剛砂顏色有黑色、灰色、紅色、綠色、黃色、水泥色等，不同顏色的金剛砂材料可以配比可以調出更多的顏色。因為地坪材料不僅需要混凝土等其它地面材料的比例配合才能達到現(xiàn)在自然等因素的耐損壞程度，因此不同材料之間的配比比例不同，呈現(xiàn)的地面顏色也不同。