鐵基粉末注射成型

金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。

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與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此，國際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當(dāng)今熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是最終工序,得到的成形件是最終產(chǎn)品,要求注射成形工序能生產(chǎn)出組織均勻、應(yīng)力均勻和熔接線位置分布合理的零件。

鐵基粉末注射成型對有機膠黏劑的要求

鐵基粉末注射成型有機膠粘劑

有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。

鐵基粉末注射成型對有機粘接劑要求：

1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2.不反應(yīng)，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；

3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。

粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結(jié)等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結(jié)劑(脫脂),終燒結(jié)成接近全致密的產(chǎn)品,終零件的精度要求決定是否進(jìn)一步進(jìn)行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關(guān)鍵工序。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。在注射成形過程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態(tài),此時粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過燒結(jié),而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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