針對(duì)傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜未工作時(shí)，左、右下模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎上模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對(duì)材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過(guò)下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會(huì)對(duì)材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時(shí)，由于材料是繞著上模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在下模的工作面上也沒(méi)有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎?rùn)C(jī)防壓痕保護(hù)膜即無(wú)印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能: 1.耐磨性強(qiáng) 2.抗撕裂性強(qiáng) 3.彎曲性能優(yōu)秀 ：4、抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率高 5.耐低溫-35oC---50oC及耐高溫150oC 6.長(zhǎng)期壓縮變形率低 7.耐油,潤(rùn)滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?8.對(duì)氧和臭氧有抵抗性,耐老化特性。為了為折彎?rùn)C(jī)設(shè)備選擇合適的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜，首先，我們必須完全掌握折彎?rùn)C(jī)的類(lèi)型。（合理使用的情況下，可反復(fù)使用200-300次），使用方法：

將折彎膜用磁鐵固定在折彎?rùn)C(jī)的下模座（或需要消除折彎壓痕的位置），在進(jìn)行折彎，這樣就可以消除折痕了，簡(jiǎn)單好用。隨著鈑金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能和外觀(guān)等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。可以避免二次的打磨工序，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提品表面美觀(guān)和質(zhì)量。 不銹鋼的折彎過(guò)程中特別容易產(chǎn)生劃痕，在使用折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的過(guò)程中有效的避免了劃痕的產(chǎn)生，使用折彎?rùn)C(jī)防壓痕保護(hù)膜時(shí)注意環(huán)境的整潔，避免鐵屑附著在表面，這樣可以大大提高折彎膜的使用壽命。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的設(shè)計(jì)和制造是否科學(xué)，關(guān)系到未來(lái)市場(chǎng)的實(shí)際推廣水平，也關(guān)系到用戶(hù)的舒適度。折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料。此時(shí)，我們必須注意折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜設(shè)計(jì)和制造的相關(guān)技巧和方法。

1.為了為折彎?rùn)C(jī)設(shè)備選擇合適的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜，首先，我們必須完全掌握折彎?rùn)C(jī)的類(lèi)型。我們需要知道的是折彎?rùn)C(jī)的品牌、尺寸甚至實(shí)際噸位等因素。熟悉這些因素后，這些數(shù)據(jù)可以作為選擇模具的事實(shí)依據(jù)。

2.如果折彎?rùn)C(jī)的品牌因其使用壽命長(zhǎng)而模糊不清，建議將折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜樣品發(fā)送給制造商進(jìn)行定制。

3.如果在生產(chǎn)中使用折彎?rùn)C(jī)組合模具，上下模具的配合程度通常較高。如果匹配不到位，工件彎曲程序后產(chǎn)生的結(jié)果可能不符合質(zhì)量規(guī)范和生產(chǎn)要求。