1、塑料模板強度高。耐沖擊、韌性強，可釘可鋸可鉆孔，拼接緊密；

2、質量輕。安裝、拆卸所需勞動力較少，施工進度更快，可以減少模板工程費用；

3、表面光潔。不需要使用脫模劑，表面清理方便，混凝土表面質量可達到清水混凝土效果；

4、周轉次數高。塑料模板周轉次數可達50次以上，與鋼(鋁)框搭配使用可達上百次，單次使用成本低，可比竹木膠合模板節(jié)省50%左右；

5、環(huán)保無污染。廢棄后的模板可100%回收利用，二次加工制成與原始模板質量相同的模板成品，節(jié)能環(huán)保。

板材生產線擁有的特點：采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩(wěn)，規(guī)格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。如：模具的使用量大，周轉率低；產品種類單一；隔聲，保溫效果不能滿足市場要求等諸多缺陷。

PVC板材生產線,PE板材生產線,PP板材生產線特點:螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。衣架型模頭采用頁數雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為。溫度控制±1 ℃可控制塑化過程及板材厚薄，平。三輥壓光機采用水平、垂直或45°傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量。

PVC生產線

　　(1)進行大量的預清潔工作，并且我們還應該確保我們的設備在清潔時處于非常好的健康狀態(tài)。

　　(2)需要注意去除工件表面的油。進行修理時，表面必須清潔油。

　　(3)磨床磨削過程一般需要恢復零件的表面，但這會增加修復過程的時間，大大降低修復效率。

　　(4)在使用過程中，經常會造成大量的油污，油的存在會影響其維修工作。如果某些零件表面磨損不嚴重，可用砂布打磨。

　　(5)對于一些可以使用金屬噴涂進行修復的銅套件，可以在修理過程中進行金屬噴涂，以減少維修時間并提高修復效率。