硬鉻鍍層的性能介紹

硬鉻鍍層具有獨(dú)特的綜合性能,極高的硬度、優(yōu)良的結(jié)合力和耐蝕性及其耐擦傷和低摩擦系數(shù)。

硬度、耐磨性及其相應(yīng)關(guān)系鍍鉻層具有蕞高的硬度,通常鍍鉻層維氏硬度可達(dá)Hv750~1050,比鑄造鉻的硬度更高。這是由于它的組織成分決定的。實(shí)驗(yàn)表明，隨著鍍層中氧含量增加,鍍鉻層的硬度也相應(yīng)提高。鍍鉻層對(duì)機(jī)械的耐磨性是很高的，然而這種性能并不一定必然是由高硬度所致。高硬度與高脆性是伴隨而生的。對(duì)于燒焦的硬鉻鍍層,它的耐磨性能極差,而且因脆性很大而易碎。然而,其硬度卻高達(dá)Hv1100~1200。事實(shí)，上,具有良好耐磨性能的硬鉻層的硬度往往介于Hv750~950。盡管硬度和耐磨性是鍍鉻層蕞重要的技術(shù)特征，而且這兩種的性能有一定的關(guān)系,但兩者并不可相提并論。但鉻鍍層硬度對(duì)于長(zhǎng)期保持鍍層光澤和防止工件因刮擦而迅速受損有著極為明顯的作用。

專(zhuān)業(yè)鍍硬鉻廠家介紹電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。

電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。

電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn 從陰極上獲得n個(gè)電子，還原成金屬M(fèi)。另一方面，在陽(yáng)極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)，即陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mn 。

塑膠電鍍的特點(diǎn)是本身不導(dǎo)電，需要先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜,塑膠電鍍沒(méi)有金屬底層，但是多層電鍍時(shí)，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時(shí)鍍層電位較負(fù)的鍍層首先受到腐蝕。

金屬電鍍，基體與鍍層之間有個(gè)電位差，鍍層電位較正時(shí)，屬于陰極鍍層，只能起到機(jī)械保護(hù)作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質(zhì)存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負(fù)，就是陽(yáng)極鍍層，不僅有機(jī)械保護(hù)作用，還有電化學(xué)保護(hù)作用，腐蝕時(shí)是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產(chǎn)品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕。而鍍過(guò)銅的產(chǎn)品，底層往往會(huì)被腐蝕得坑坑洼洼。