化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物，化工窯密封的方式封性能合理降低有機(jī)廢氣量關(guān)鍵是應(yīng)操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件透風(fēng)?；A(chǔ)理論上產(chǎn)能過剩氣體每提升1%，噸水泥熟料標(biāo)煤耗提升約1kg/t·cl。因而要嚴(yán)控產(chǎn)能過?？諝饬?，維持預(yù)熱器出入口O2在2%-4%中間。系統(tǒng)軟件總體自然通風(fēng)量有效，能夠使預(yù)熱器出入口溫度維持在較低，防止發(fā)熱量的多余奢侈浪費(fèi)。在確保點(diǎn)燃用風(fēng)的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件透風(fēng)，系統(tǒng)軟件透風(fēng)會(huì)大大增加點(diǎn)燃煤耗。窯頭窯尾密封性設(shè)備對生態(tài)環(huán)境保護(hù)功效能合理避免窯尾的透風(fēng)、溢料狀況，進(jìn)而提升機(jī)械的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進(jìn)化工廠的環(huán)境。我企業(yè)是一間技術(shù)專業(yè)的窯頭窯尾密封性設(shè)備生產(chǎn)廠家，所生產(chǎn)制造的化工窯密封的方式商品密封性實(shí)際效果優(yōu)異，環(huán)境保護(hù)效應(yīng)強(qiáng)，有很高的商品的價(jià)值，必須選購商品的顧客請聯(lián)系我企業(yè)。

化工類回轉(zhuǎn)窯是把原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。為了解決漏風(fēng)漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對回轉(zhuǎn)窯不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的了解，現(xiàn)以普遍采用柔性密封?；せ剞D(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項(xiàng)也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，化工窯密封的方式是很重要的。

我們見過的化工回轉(zhuǎn)窯都會(huì)有一個(gè)密封裝置，這是該設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵處，它的密封裝置對整個(gè)設(shè)備有著重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)，在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)密封裝置。

　　2.這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于化工回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強(qiáng)預(yù)熱力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室的粉料量，因而使該設(shè)備的實(shí)收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設(shè)備用起來性能效果會(huì)比較穩(wěn)定，從而延長其使用壽命，但在使用過程中，我們要注意該設(shè)備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護(hù)設(shè)備。