穩(wěn)定土拌和站的工作條件:

1、原材料應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

2、原集料中的單個大顆粒（指碎石、卵石、砂顆?！沉讲淮笥?mm。

3、土塊應(yīng)粉碎，使土塊尺寸小于15mm。必要時，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒。

4、粉料應(yīng)為干燥的粉狀，不含雜質(zhì)。

5、電源為三相四線制交流電壓380V，負(fù)荷能力為250kVA，電壓波動范圍為AC380V±10%。

6、環(huán)境濕度：10度~ 140度。

7、環(huán)境溫度：-10~40°C。

穩(wěn)定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(2)由計算機按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸穩(wěn)定土拌和站具有以下特點：  

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率較高。      

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實驗室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設(shè)計壓實度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時間進(jìn)行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。