蝶閥出現(xiàn)了接力器方面的故障應(yīng)該怎么弄？

接力器結(jié)構(gòu)為了降低在關(guān)閉過(guò)程中接力器活塞沖擊接力器油底部的速度和壓力，在操作接力器缸內(nèi)設(shè)有二段關(guān)閉裝置，即節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)。

對(duì)接力器節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗并對(duì)接力器節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整，加大節(jié)流閥開(kāi)口，使回油的流量變大，節(jié)流閥前、后的壓差變小，有利于接力器活塞的下落。同時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)接力器活塞桿表面鍍鉻層完好，無(wú)銹蝕卡澀跡象。

用以上 方法進(jìn)行處理后，沒(méi)有明顯的效果，說(shuō)明蝶閥不能到達(dá)全關(guān)位置的原因與操作系統(tǒng)（操作管路及接力器裝置）無(wú)關(guān)。

蝶閥雙面閥板的鑄造工藝設(shè)計(jì)

其中的一個(gè)重要零件——閥板，因其整體尺寸大而zui小壁厚只有 4~15mm，造成分型困難，（我公司采用日本引進(jìn)的 VRH-CO2 真空硬化法造型），定位銷(xiāo)無(wú)法安裝，因而導(dǎo)致閥板變形、錯(cuò)位等缺陷，鑄件的形狀、尺寸精度無(wú)法保證。為此，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，而后采用漏模工藝，成功地生產(chǎn)出了蝶閥雙面閥板鑄件。

漏模造型工藝方案

分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模，模型的實(shí)際厚度大為提高，實(shí)際操作中，以質(zhì)量好的二十合板為基礎(chǔ)，其上縱橫交錯(cuò)粘結(jié)木料，作出模型實(shí)體，并安裝適合的定位銷(xiāo)；假箱底飯也采用二十合板，其上固定安裝雙面內(nèi)澆口，裝上幾個(gè)定位銷(xiāo)即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型選用優(yōu)異材料和復(fù)雜制作工藝。

漏模工藝使用效果

根據(jù)上述工藝做出的模型，由于實(shí)際厚度加厚，變形能力加強(qiáng)，模型使用壽命大為提高。造型時(shí)，將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷(xiāo)將假箱底板固定，然后將模型用定位銷(xiāo)固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形狀、尺寸準(zhǔn)確。幾批鑄件的檢驗(yàn)結(jié)果表明，采用該工藝鑄出的閥板，形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量均達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求，避免了變形、錯(cuò)位等缺陷的發(fā)生。

三偏心蝶閥主要特點(diǎn)

1、雙流向均可承壓，實(shí)現(xiàn)無(wú)流向限制的安裝方式。

2、全金屬密封設(shè)計(jì)，閥座、密封圈采用司太立合金堆焊技術(shù)，解決了高溫高壓、低溫等嚴(yán)苛工況下，蝶閥密封性能差的難題；可以耐壓高達(dá) 2500 磅級(jí)，耐溫低至 -196 ℃高達(dá) 850℃，密封達(dá)到 0 泄漏，調(diào)控比高達(dá) 100:1 以上。

3、閥座和閥體采用分體設(shè)計(jì)，閥板與密封圈采用分體設(shè)計(jì)，產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)通配互換。不會(huì)因?yàn)槊芊饽p問(wèn)題而導(dǎo)致整臺(tái)閥門(mén)報(bào)廢，只需更換閥座和密封圈就可以正常使用，從而降低使用成本。

手柄蝶閥主要用途

用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口，接力風(fēng)機(jī)出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的優(yōu)選品牌，被廣大用戶認(rèn)為是：密封性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。還廣泛用于：化工、石化、冶煉、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。