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蒸汽型蔬菜烘干脫水機(jī),采用高溫、蒸汽進(jìn)行熱交換,使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣,達(dá)到120℃以上溫度??蓪?duì)甘藍(lán)菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進(jìn)行加溫脫水,溫度可隨意調(diào)控。對(duì)食品進(jìn)行干燥處理,能防止微生物在食品中的繁殖,便于儲(chǔ)存,同時(shí)可減少食品的體積和重量,從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。該脫水機(jī)風(fēng)機(jī)采用節(jié)能型低噪風(fēng)機(jī),冷凝水由疏水閥自動(dòng)排出,節(jié)能效果好,其物料槽全部采用進(jìn)口不銹鋼材,產(chǎn)品完全符合出食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
金銀花烘干機(jī)是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的型設(shè)備,具有較強(qiáng)的針對(duì)性,實(shí)用性,能源.廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如:蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。該設(shè)備在應(yīng)用過程中,具有多種優(yōu)勢(shì):以輻射方式對(duì)物料整體加熱,加熱均勻、無死角。我們?cè)跒橛脩羯a(chǎn)制作設(shè)備時(shí),根據(jù)所需干燥產(chǎn)品的特性,用戶工藝要求,結(jié)合幾十年來積累的經(jīng)驗(yàn),為用戶設(shè)計(jì)制作出適用.品質(zhì)佳的食品干燥設(shè)備。干花泡水:
(1) 干燥條件:有效烘區(qū)6米,烘干溫度一區(qū)250℃、二區(qū)130℃、三區(qū)110℃,烘干時(shí)間2.5分鐘,線速度為2米/分鐘,一區(qū)單支燈管功率為1.75KW的短波燈管共9支,二區(qū)單支燈管功率為1KW的中波燈管共9支二,三區(qū)單支燈管功率為0.75KW的中波燈管共9支,燈管到網(wǎng)帶距離7.5CM,風(fēng)機(jī)使用功率為20%。加熱方式及能耗紅外線是以輻射能方式直接作用在被加熱物體上,在理想狀態(tài)下,熱能沒有任何損失。
(2) 干燥過程:泡水后干花重量109.24克。
(3) 干燥結(jié)果;烘2.5分鐘后干花重量為51.74克,烘掉52.6%的水份。
食品冷風(fēng)干燥機(jī)特點(diǎn):
1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用;無廢氣廢熱排放,無噪音污染,環(huán)保;
2、 采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式,拓寬了除濕機(jī)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用,干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上,大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用;
3、 中低溫干燥方式(10-35℃),接近自然干燥,被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高,無污染,節(jié)能顯著,而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲(chǔ)存期長(zhǎng),比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮?dú)?、二氧化碳、氦氣),適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料;
食品干燥,提高食品貯存,必要的保質(zhì)措施干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、率,能耗低,適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。
用途與特點(diǎn)
網(wǎng)帶穿流式干燥機(jī),適應(yīng)于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于要求干燥溫度低、干燥時(shí)間長(zhǎng)的物料獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
隨著社會(huì)的發(fā)展,人們?cè)絹碓疥P(guān)注食品干燥產(chǎn)品的品質(zhì),對(duì)食品的品質(zhì)提出了更高的要求。干燥過程對(duì)食品產(chǎn)品的品質(zhì)具有很大的影響,有時(shí)甚至起到?jīng)Q定性的作用。而目前占主導(dǎo)地位的熱風(fēng)干燥對(duì)食品的色澤、維生素C及其他生物活性物質(zhì)破壞的程度較大,因此食品干燥高新技術(shù)起到越來越大的作用。真空冷凍干燥技術(shù)、吸附冷凍干燥技術(shù)、微波干燥技術(shù)、紅外加熱干燥技術(shù)等都是目前世界先進(jìn)的干燥技術(shù)。除了高技術(shù)的干燥方法和方式不斷得到外,一些傳統(tǒng)干燥方法也不斷推陳出新。