水性切削液、切削油和乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)

就潤(rùn)滑性能而言，油基切削液的潤(rùn)滑性能優(yōu)于水性切削液。但是，水基切削液的冷卻效果要優(yōu)于油基切削液。一般來(lái)說(shuō)，慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求較高。當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要切削油。乳化液結(jié)合了油的潤(rùn)滑性、防銹性和水的冷卻性，因此高速、低壓、高熱量金屬切削是非常有效的。

當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，加入極壓添加劑的切削油對(duì)任何材料都有效。在高速切削過(guò)程中，由于油基切削液的熱輸出量大、散熱效果差，切削區(qū)的溫度會(huì)過(guò)高，產(chǎn)生冒煙、著火等現(xiàn)象。另外，由于工件溫度過(guò)高，容易產(chǎn)生熱變形，影響工件的加工精度，因此經(jīng)常使用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化液具有散熱、清潔、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，有利于操作人員的健康和安全。因此，金屬加工廠更愿意使用乳液。事實(shí)上，除了特別難加工的材料外，乳液幾乎可用于所有輕、中負(fù)荷切削和大多數(shù)重負(fù)荷加工。乳液也可用于除螺紋磨削、槽麻切削和其他復(fù)雜磨削以外的所有磨削加工。乳狀液的缺點(diǎn)是細(xì)菌和霉菌在空氣中容易繁殖，乳狀液中的有效成分會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解和異味變質(zhì)，所以一般應(yīng)添加毒性小的有機(jī)殺菌劑。

氧化過(guò)的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過(guò)的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點(diǎn)有兩種可能：

1、鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)；鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能佳，加工鋁合金時(shí)假如切削液的潤(rùn)滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，這般循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提升，次之加工鋁時(shí)，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤(rùn)滑功效，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。同時(shí)，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)像。

2、切削液對(duì)鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時(shí)切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過(guò)高會(huì)腐蝕工件，pH值過(guò)低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過(guò)的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴(yán)格。

如何檢測(cè)切削液的濃度？

切削液投入使用后，蕞好每天都檢測(cè)濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，一般比較常見(jiàn)的是濃度降低，就需要補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算所需的濃縮液。值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時(shí)，會(huì)造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時(shí)，也會(huì)造成切削液濃度降低。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)濃度偏高，一般是因?yàn)樗终舭l(fā)，或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時(shí)，不要直接往機(jī)床里加水。

檢測(cè)切削液的濃度蕞常用是折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油小編提示，日常維護(hù)中，除了要定時(shí)檢測(cè)切削液濃度的同時(shí)還要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油；配制切削液時(shí)，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。