PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應少，對聚酯的熱降解反應促進程度低且價格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

PET原料的毒理性介紹

　　PET合成中涉及的原料對苯二甲酸、乙二醇、銻系催化劑均對人體健康有一定的影響，具體危害介紹如下。

　　1、對苯二甲酸

　　常溫下為白色、較松散的結(jié)晶粉末，無毒，。睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

　　2、乙二醇

　　屬低毒類物質(zhì)，若吸入經(jīng)加熱揮發(fā)的乙二醇蒸汽或誤飲乙二醇，能引起急性；若長期吸入乙二醇蒸汽，則會慢性。大鼠LD50為5.5~8.54mL/kg，人一次口服LD50為80~100g。血中乙二醇濃度達2.4g/L，可引起急衰竭。吸入時的表現(xiàn)為神志模糊、眼球震顫，尿中有蛋白、草酸鈣結(jié)晶和紅細胞等。

塑料片材起泡故障及對策:  

(1)加熱太快。可采取以下方法排除：  

①適當降低加熱器溫度。  

②適當放慢加熱速度。  

③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。  

(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分風罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復損壞部位。  

(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。  

②進行預熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。  

④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對策:  

(1)模具設計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱

避免裝有物品的APET盒子在儲存和運輸過程中發(fā)生摺邊部位側(cè)面滑動而導致膠粘失效。

為了滿足上述特性，在發(fā)展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時，應注意下面有幾個基本的提示。

1. 選擇的原材料必須都是水白色的，且原材料之間具有非常好的相容性。

2. 選用適當MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調(diào)整熔融粘度的關(guān)鍵因素。熔體粘度對涂膠的難易程度有很大的影響。

3. 為了產(chǎn)生良好的膠粘并且不從APET表面回彈，

在理論上膠粘劑應具有較高的損耗角正切值(Tanδ)，在貼合階段即可迅速產(chǎn)生較大的流動與變形。

4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應具有較高的Gn°或內(nèi)聚力，

即使APET盒在裝入消費產(chǎn)品后，經(jīng)過長期的儲存仍然能夠保持上膠線不變形、不蠕變。