原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

     國內三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數設備無法實現過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      筒錐式反應過濾干燥三合一可以在一個設備中完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產環(huán)境、提高產品質量,并實現設備的集成化和生產的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產。

筒錐式反應過濾干燥三合一  設備結構

      新型筒錐式反應過濾干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

     筒錐式過濾洗滌干燥一體機可處理難過濾的物料。物料連續(xù)的進入錐形主機，在一定的壓力下，物料得到密閉加壓過濾。隨著攪拌螺帶的旋轉，在腔體內形成的濾餅能連續(xù)的得到洗滌、提取、真空干燥機等操作，后，濾餅被自動卸除，有用的固體得到回收。濾網被清洗，得到再生。

     筒錐式過濾洗滌干燥一體機能夠處理所有可過濾的懸浮液，無論是要求連續(xù)的還是批量的。錐形過濾洗滌干燥機采用全密閉結構，尤其適合含揮發(fā)性溶劑的過濾，或者有毒有害的物料以及環(huán)境安全需要密閉的場合。

錐形過濾洗滌干燥機  工作原理

      錐形過濾洗滌干燥機的攪拌螺帶轉速，在變頻器的控制下，可以無級變速。過濾器和外殼之間的特定部分，填充有特別設計的密封元件，這些密封元件和外殼上分隔零件一起，在氣壓的作用下，形成密封腔，把過濾器和外殼之間分隔成系列的腔體。

      過濾器表面被隔板和隔環(huán)分隔成系列過濾單元，這些過濾單元的引出管和分配器上的輸出管一一對應。待處理的物料在壓力的作用下，連續(xù)不斷的輸入到轉鼓的過濾單元內，在其內部過濾，產生濾餅，這些濾餅在攪拌螺帶的帶動下，依次通過隨后的系列腔體，進行洗滌、置換提取、真空干燥等操作。