1. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

2. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提率;

3. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

4. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

5. quan方位異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問(wèn)題效率;

6. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

7. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

8. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型。

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，要做好注塑機(jī)的故障管理與預(yù)防工作，必須掌握注塑機(jī)發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開(kāi)展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。那么減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施有哪些呢？１０．經(jīng)受了多次di震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重xin低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。

硅膠擠出機(jī)是是輪胎制作過(guò)程的必要也是必需的橡膠機(jī)械設(shè)備，硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個(gè)特定低溫下，在制作輪胎的過(guò)程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過(guò)機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個(gè)很難操作的過(guò)程，不僅要求硅膠擠出機(jī)在操作之前檢查無(wú)誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，才能“”完成這項(xiàng)工藝流程。緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。

立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

４．通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

５．一般鎖模裝置周圍為開(kāi)放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

６．拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

７．容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

８．配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

９．小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

１０．經(jīng)受了多次di震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重xin低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。