吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產(chǎn)品。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個產(chǎn)品。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝。

鴻塑公司公司成立以來，始終堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，擁有一支作風(fēng)優(yōu)良、技術(shù)過硬的綜合技術(shù)人才，堅持以服務(wù)為宗旨，視信譽(yù)如生命，不斷改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量，以的服務(wù)和的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進(jìn)的動力和永遠(yuǎn)的追求！本公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：吸塑盒、真空泡殼、電子托盤、玩具吸塑包裝盒、食品吸塑料、折盒等。其中塑料成形的常用工藝有普通注塑、雙色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工藝。

PVC片材主要由壓延法生產(chǎn)，透明片材較大厚度0.8mm，不透明的著色1.2mm，以及帶皮革紋、木紋的薄片。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn)，現(xiàn)代壓延機(jī)壓延產(chǎn)品的厚度公差可達(dá)±0.005mm。原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，超過5mm的略小。吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產(chǎn)品。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料，應(yīng)采用較緊的公差值。擠出機(jī)生產(chǎn)線帶有厚度自動反饋控制系統(tǒng)，使厚度從0.25～lmm的薄膜，厚度公差為±0.005mm。

對于真空吸塑成型來說，冷卻時間與下列因素有關(guān)：塑料的種類；拉伸后的材料厚度；真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時間比為18:12:7。成型溫度；真空吸塑成型模具的材質(zhì)；模具間的接觸程度；由空氣或其他介質(zhì)冷卻，制品表面不接觸模具的冷卻方式。由于具體加熱量(材料的熱容值)不同，塑料種類對冷卻性有很大的影響，HIPS為0.361W?h/ (kg?K)或1.3kJ/(kg?K), PP為0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/( kg?K )，也就是說，冷卻過程中，PP消耗的熱量是HIPS的1.5倍。

制品細(xì)節(jié)的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復(fù)型的精度，其標(biāo)準(zhǔn)是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結(jié)構(gòu)(皮革和木材紋理)。細(xì)節(jié)的清晰度受下列因素影響：

1、塑料的種類；

2、片材的厚度；

3、成型片材厚度方向的成型溫度；

4、真空吸塑成型系統(tǒng)中的成型力；

5、成型模具的溫度；

6、成型模具的排氣孔；

7、牽伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。