生物質(zhì)鍋爐燃燒系統(tǒng)：（1）給料系統(tǒng)，給料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉(zhuǎn)存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。為保證連續(xù)下料及物料輸送的穩(wěn)定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動給料器。（2）燃燒系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)由燃燒器、風機、點火器等部件組成。    生物質(zhì)燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然后通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發(fā)份，當爐膛內(nèi)溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調(diào)整通過給料量的調(diào)整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，后排出完成整個燃燒和傳熱過程。

生物質(zhì)利用可以分為兩大類：⑴ 傳統(tǒng)的生物質(zhì)利用：即生物質(zhì)如木柴和廢木料不經(jīng)過加工直接利用，如取暖、發(fā)電；⑵現(xiàn)代的生物質(zhì)利用：通過加工成生物乙醇、生物丁醇、生物柴油等，生物質(zhì)氣化可以用于發(fā)電。本文所說的顆粒燃料是指古老的生物質(zhì)利用，幾百萬年都是這樣，但人們稍微提高了一點技術含量，就是加工成顆粒并將爐子改進了。人類不但沒有拋棄燒柴，而且大發(fā)揚。木屑顆粒成為暖氣和加熱能源始于20世紀80年代，早在美國和加拿大應用，90年代才在奧地利和北歐國家廣泛使用。德國從1999年至2000年之間是木質(zhì)顆粒興起時期，至2008年初，全德國有8萬個家庭使用木質(zhì)顆粒，而在北萊茵州就有超過8000個木質(zhì)顆粒燃燒設備在使用中。木質(zhì)顆粒盛行的原因是石油價格急劇上揚，以及木質(zhì)顆粒本身具有使用方便并有環(huán)境保護等特性。

生物質(zhì)顆粒燃燒爐的操作指導：一、停爐管理 ，1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥； 2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。 二、特別注意事項1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛要是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；3、 運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；4、 若出現(xiàn)阻料和卡料現(xiàn)象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產(chǎn)生結焦。若出現(xiàn)此現(xiàn)象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內(nèi)膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內(nèi)膽和過火通道）結焦和燃料有很大關系，建議使用純木質(zhì)燃料）。

生物質(zhì)顆粒爐使用規(guī)范，為了保證生物質(zhì)顆粒爐安全、正常運行，需要按照嚴格規(guī)范的方式進行操作，首先是關于設備的運行管理，要求它的送料速度控制在30-80，快不超過100速度，當然慢不能低于20運轉(zhuǎn)。同時，生物質(zhì)顆粒爐的風量配置為中高位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配高位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無排放為確定送料速度的標準。在其運行過程中，要不定時觀測生物質(zhì)顆粒爐的水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；并且根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，保證設備正常運行。另外，還需要根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量。生物質(zhì)顆粒爐啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；準備妥當之后才能打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水；開啟顆粒爐冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿。隨后將生物質(zhì)顆粒爐的送風檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。