大中型數(shù)控機床外觀檢查

 2.機床性能及NC功能試驗

       現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。

       1）主軸系統(tǒng)性能

       2）進給系統(tǒng)性能

       3）自動換刀系統(tǒng)

       4）機床噪聲 機床空運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（80dB）。

       5）電氣裝置

       6）數(shù)字控制裝置

       7）安全裝置

       8）潤滑裝置

       9）氣、液裝置

       10）附屬裝置

       11）數(shù)控機能

       12）連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)機床長時間連續(xù)運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的辦法。

數(shù)控機床常出現(xiàn)的故障

風(fēng)扇故障：機床中的風(fēng)扇可以為核心設(shè)備起到散熱、降溫的作用，有效避免設(shè)備過熱損壞。長假結(jié)束時，機床風(fēng)扇經(jīng)常會“”，這是由于油污造成的。當(dāng)機床停機之后，機床內(nèi)部的風(fēng)扇也會隨之停轉(zhuǎn)。此時，機床內(nèi)的油污就會流到風(fēng)扇的軸承中，造成風(fēng)扇的電路發(fā)生短路故障，再開機時風(fēng)扇報警或是不能啟動。停機的時間越長，這種風(fēng) 險也就越大。

密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發(fā)生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導(dǎo)致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。

油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內(nèi)臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，而潤滑系統(tǒng)故障又會催生其他很多嚴(yán)重的問題。據(jù)統(tǒng)計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關(guān)的。

機床行程開關(guān)發(fā)生故障：機床行程開關(guān)是限定機床坐標(biāo)軸機械行程范圍的重要裝置，當(dāng)機 械的運動部件壓到行程開關(guān)的傳動部件時，其內(nèi)部觸點動作，接通、變換或分?jǐn)嗫刂齐娐罚_到對電路的控制要求。行程開關(guān)內(nèi)部一般裝有彈簧，長時間不開機，會導(dǎo)致彈簧由于長期受力形變，不能再恢復(fù)原狀，彈簧失去作用，整個行程開關(guān)也將卡死并失效。

數(shù)控車床對環(huán)境的要求及調(diào)試規(guī)范

養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作，主要包括以下幾點：

　　1）調(diào)試程序時必須把G00速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調(diào)整。

　　2）在調(diào)試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。

　　3）數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運動終點坐標(biāo)與刀具實際運動的坐標(biāo)是否一致。

　　4）程序調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

　　在啟動機床時，一般要進行機床參考點設(shè)置。機床工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

　　5）程序的調(diào)試階段

　　利用計算機模擬功能。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大，數(shù)控加工模擬系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。