煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運行過程中常見故障及解決方法

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)作為一個重要監(jiān)控系統(tǒng)，其復雜程度不小，系統(tǒng)內部環(huán)環(huán)相扣，每一個小故障都可致整個系統(tǒng)出現(xiàn)大問題。

1、溫度、壓力、流量、濕度數(shù)據(jù)異常

檢查相應的測量元件是否正常，取樣管路是否暢通。

2、顆粒物測量值異常

檢查粉塵儀電源是否正常、粉塵儀是否損壞；檢查探頭鏡片是否潔凈，否則進行清潔處理；吹掃壓縮空氣是否正常投入。

3、樣氣流量異常

流量異常一般是流量低于正常值或無流量顯示。檢查轉子流量計是否存在卡塞；轉子流量計正常，則檢查整個取樣管路是否漏點或堵塞。

4、數(shù)據(jù)異常的原因分析及處理

根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)流程，任一環(huán)節(jié)故障均會導致測量數(shù)據(jù)異常。當出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的情況，根據(jù)實際情況，做出初步判斷，從故障可能性大的部件開始進行逐項排查，直至設備運行正常。

l  煙氣分析儀顯示氧量超過或者低于正常值

出現(xiàn)氧量測量值高出正常值時，檢查取樣管路是否存在泄漏；氧量低或者無顯示時檢查氧量傳感器是否正常，否則予以更換。

l  煙氣分析儀故障

煙氣分析儀損壞除設備老化以外，多為樣氣預處理不好導致。對分析儀進行維修或更換，同時需檢查采樣管線加熱情況和預處理設備工作情況。

l  煙氣分析儀零點或量程漂移

煙氣分析儀的零點或量程漂移不會直觀表現(xiàn)出來，只能通過比對分析，判斷是否出現(xiàn)零點或量程漂移。

l  氣路中的水分含量大

檢查取樣探頭及伴熱管線加熱裝置工作是否正常；反吹取樣管路，排除管路中的水分。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應時間檢測方法

1、煙氣分析儀表響應時間指從觀察到分析儀示值產生一個階躍增加或階躍減少的時刻起，到其示值達到標準氣體標稱值 90%或10%的時刻止，中間的時間間隔。

2、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應時間指從CEMS系統(tǒng)采樣探頭通入標準氣體的時刻起，到煙氣分析儀示值達到標準氣體標稱值90%的時刻止，中間的時間間隔。包括管線傳輸時間和儀表響應時間。

a.儀表響應時間（上升時間和下降時間）：煙氣分析儀器儀表響應時間：≤120s。

b.系統(tǒng)響應時間：氣態(tài)污染物 CEMS（含 O2）系統(tǒng)響應時間：≤200s。

系統(tǒng)響應時間方法：

待測 CEMS 運行穩(wěn)定后，按照系統(tǒng)設定采樣流量通入零點氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后按照相同流量通入量程校準氣體，同時用秒表開始計時；觀察分析儀示值，至讀數(shù)開始躍變止，記錄并計算樣氣管路傳輸時間 T1；繼續(xù)觀察并記錄待測分析儀器顯示值上升至標準氣體濃度標稱值 90%時的儀表響應時間 T2；系統(tǒng)響應時間為 T1 和 T2 之和。重復測定 3 次，取平均值。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)組成

CEMS 由顆粒物監(jiān)測單元和（或）氣態(tài)污染物 SO2 和（或）NOX 監(jiān)測單元、煙氣參數(shù)監(jiān)測單元、數(shù)據(jù)采集與處理單元組成。系統(tǒng)測量煙氣中顆粒物濃度、氣態(tài)污染物 SO2和（或）NOX 濃度、煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速或流量、濕度、含氧量等），同時計算煙氣中污染物排放速率和排放量，顯示（可支持打?。┖陀涗浉鞣N數(shù)據(jù)和參數(shù)，形成相關圖表，并通過數(shù)據(jù)、圖文等方式傳輸至管理部門。