隨著大規(guī)格、大產(chǎn)量和專用型雙螺桿機(jī)型的出現(xiàn), 使用雙螺桿擠壓膨化機(jī)可獲得更大的效益, 能更充分發(fā)揮出擠壓膨化加工技術(shù)所具有原料使用范圍廣, 淀粉的糊化程度高, 水中穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通顆粒飼料, 產(chǎn)品密度可調(diào), 可加工浮性、慢沉、快沉料和高水分、高油脂飼料, 顆粒的結(jié)構(gòu)比較疏松有利于采用后噴涂技術(shù), 避免熱敏性原料的損失, 防止污染環(huán)境提高飼料營養(yǎng)價值, 降低生產(chǎn)成本等獨特的優(yōu)勢。膨脹作用：膨化機(jī)操作條件和配置可以控制寵物飼料和水產(chǎn)飼料的疏密度（如沉性或浮性）。5 雙螺桿擠壓膨化機(jī)的開發(fā)與展望目前, 新型 系列雙螺桿擠壓膨化機(jī)已經(jīng)面市, 其動力配置從 22 kW 到 315 kW, 加工水產(chǎn)飼料產(chǎn)量從 150 kg/h 到 12 t/h, 共有 10 個規(guī)格的產(chǎn)品, 完全能夠滿足當(dāng)前國內(nèi)水產(chǎn)飼料加工( 浮性料、慢沉料、快沉料和高油含量料、濕性料等) 、各類寵物飼料和食品工業(yè)中植物組織蛋白、休閑食品、營養(yǎng)食品等的生產(chǎn)需求, 主機(jī)采用變頻主電機(jī), 傳動系統(tǒng)強(qiáng)勁、平穩(wěn)、可靠, 機(jī)筒加熱和冷卻層為一體式鍛造結(jié)構(gòu), 機(jī)筒內(nèi)套和螺桿元件采用高耐磨合金鋼材質(zhì), 模板采用新型材質(zhì)和科學(xué)布孔工藝, 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)采用加長不銹鋼雙軸差速調(diào)質(zhì)器, 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、外形美觀, 其產(chǎn)品技術(shù)性能已接近或基本達(dá)到國際如美國瑞士等進(jìn)口雙螺桿擠壓膨化機(jī)水平, 但其價格僅為進(jìn)口產(chǎn)品價格的三分之一, 為國內(nèi)飼料和食品加工企業(yè)提供了低價格、性能完善的高性價比雙螺桿擠壓膨化設(shè)備。

微波中藥丸烘干設(shè)備在干躁全過程中的加工工藝特點，是把風(fēng)干路段分成若干段，那樣就可以在風(fēng)干的另外自始至終將溫度操縱在60-80度上下，不容易造成裂開和燒焦。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，開展冷凍干燥和解決，微波動能立即輻射源到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度上升，造成工作壓力，加快被管束氧分子的遷移，被解決物件中的水份逐漸向外揮發(fā)，白山市微波彭化機(jī)器設(shè)備，這時微波機(jī)器設(shè)備中再開展除濕，將揮發(fā)出去的水份帶去。物料從喂料口進(jìn)入機(jī)筒后,在螺桿中經(jīng)歷固體輸送、熔融過程,使物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)可塑的面團(tuán)狀。利用微波干躁解決藥品不但進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，并可大大縮短干躁時間和節(jié)省很多的電力能源，經(jīng)濟(jì)收益十分顯著。除此之外，微波可對各種各樣中、西藥品、中藥材開展干躁、脫干、消菌、殺菌、除蟲、除霉解決。可大大的便捷生產(chǎn)商對藥品和原料的存儲和存放。

膨化機(jī)的實際操作與注意事項：1、開機(jī)前，應(yīng)檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機(jī)頭螺栓必須壓平壓緊。2、在加工前，應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行預(yù)熱，并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。3、預(yù)熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準(zhǔn))，待膨化果正常出來時，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開始溫度低，負(fù)荷后果，開始加工時一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進(jìn)米量，進(jìn)米量以動力拖得起為宜。4、加工過程中不得任意中途停機(jī)，否則螺桿螺套機(jī)頭螺母會造成粘死現(xiàn)象，機(jī)器無法運轉(zhuǎn)，造成拆卸困難。這主要是因為這種輸送方式對于高壓很敏感,壓力將產(chǎn)生回流,而降低輸送效率。進(jìn)料口不能讓膨化果和其它雜質(zhì)進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結(jié)團(tuán)，堵塞出口，應(yīng)產(chǎn)即用小木棒將米團(tuán)去掉(不得用鐵棒)。6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。7、在加工過程中突然出現(xiàn)膨化果不膨化是機(jī)身溫度高的原因，應(yīng)向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。8、加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分釧燒焦余物后，松開機(jī)頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內(nèi)部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開機(jī)使用，在拆卸過程中應(yīng)輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。