硅鈣板又稱石膏復(fù)合板，是一種多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、膠水、玻璃纖維復(fù)合而成。具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能。以及在國(guó)際的需求也是非常高的，所以硅鈣合金的發(fā)展前景非常的遼闊。硅鈣板主要由硅酸鈣組成，由硅質(zhì)材料（硅藻土、膨潤(rùn)土、石英粉等）、鈣質(zhì)材料、增強(qiáng)纖維等作為主要原料，經(jīng)過(guò)制漿、成坯、蒸養(yǎng)、表面砂光等工序而制成的輕質(zhì)板材。硅鈣板具有質(zhì)輕、防腐蝕、防火，另一個(gè)顯著特點(diǎn)是它再加工方便，不像石膏板那樣再加工容易粉狀碎裂。作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀；重量方面大大低于紙面石膏板，強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于紙面石膏板； 徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點(diǎn)，數(shù)倍地延長(zhǎng)了材料的使用壽命；在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。

硅鈣在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不同加工方法的加工原理，也有不同。同時(shí)我們?cè)趯?shí)際的加工過(guò)程中，必須掌握其基本的加工方法，通過(guò)調(diào)整不同的生產(chǎn)工藝，從而避免一些生產(chǎn)不好的作用的現(xiàn)象。下列制造商引入硅鐵合金中的生產(chǎn)工藝、硅芯的問(wèn)題及調(diào)整方法。

冶煉75%硅鐵1800℃幾乎完全展開(kāi)，和沉積硬質(zhì)合金所需的溫度高于2200°C的破壞，電極的電流密度比硅鈣冶煉75%硅鐵冶煉，顯然，這有利于提高溫度。事實(shí)上，在硅爐的設(shè)計(jì)時(shí)，一般的電極電流密度為6。硅鈣合金的影響是非常多樣化的有利于我們?nèi)粘Ｉ钪羞@種材料的使用。0 6。5A／cm2，和硅鈣爐設(shè)計(jì)時(shí)，電極的電流密度為6。5 7。8a /< cm2。電流密度大于硅鈣電爐硅鐵電爐的電流密度。如果兩電極電流的電極冶煉硅鈣電爐減少不可避免的直徑。

　硅鈣是一種好的脫氧劑和脫硫劑，主要用于脫氧。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發(fā)展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產(chǎn)方法有一步法和二步法兩種。

　　一步法是在一臺(tái)電爐內(nèi)，用碳還原硅石和石灰生產(chǎn)出硅鈣合金；

　　二步法是先在一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出石（或高碳硅鐵），然后用石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰）在另一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金。

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時(shí)，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長(zhǎng)率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過(guò)高，在澆鑄進(jìn)程中會(huì)再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會(huì)使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點(diǎn)，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴(yán)重。這就需求運(yùn)用帶有Si、Mn、Al元素的復(fù)合物來(lái)脫鋼水中的氧。