構件成型　在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內(nèi)安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

　　平模機組流水工藝 　生產(chǎn)線一般建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業(yè)建筑的屋面板等。在模內(nèi)布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內(nèi)灌筑混凝土，經(jīng)振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養(yǎng)護。采用預制混凝土構件進行裝配化施工，具有節(jié)約勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構件的成型。

　　平模傳送流水工藝 　生產(chǎn)線一般建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)較大型的板類構件，如大樓板、內(nèi)外墻板等。在生產(chǎn)線上，按工藝要求依次設置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產(chǎn)線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同鋼模送進養(yǎng)護窯。有些設備生產(chǎn)廠家無中生有，夸大其辭，妄稱引進國外技術，與什么科研院所、大學院校合作，還杜撰出納米技術配方，把生產(chǎn)的品種多樣化，把設備的功能擴大化，把墻板設備的描述復雜化，這都是背離客觀事實、不負責任、誤導投資人的做法。這種工藝機械化程度較高，生產(chǎn)效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側，構成平面循環(huán)；一是將作業(yè)線設在養(yǎng)護窯的頂部，形成立體循環(huán)。

通過RFID混凝土預制件管理系統(tǒng)，幫助構件廠和施工現(xiàn)場，解決溝通及管理過程中困擾。實現(xiàn)信息實時共享、信息可視化、規(guī)避風險、提高構件品質(zhì)、較少溝通成本。

　　1，對預制構件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、進入項目現(xiàn)場、質(zhì)檢、安裝等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動識別，自動記錄預制構件在各個環(huán)節(jié)經(jīng)過的“時間、數(shù)量、操作者、規(guī)格”等相關信息。

　　2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環(huán)節(jié)的進展情況，實現(xiàn)可視化、信息化、自動化管理。

　　3，在混凝土預制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程，達到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。

　　4，利用信息技術，將質(zhì)量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提供基于數(shù)據(jù)挖掘技術的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網(wǎng)絡技術，使管理人員可遠程監(jiān)控工地現(xiàn)場當前的工作進度，和新動態(tài)，為建筑企業(yè)打造實時、透明、可視的混凝土預制構件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　6，利用二維碼技術，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。

各種預制構件根據(jù)工藝特征不同，還可以進一步細分，例如：預制疊合樓板包括預制預應力疊合樓板（南京大地為代表）、預制桁架鋼筋疊合樓板（合肥寶業(yè)西韋德為代表）、預制帶肋預應力疊合樓板（PK板）（濟南萬斯達為代表）等；與平模工藝比較，可節(jié)約生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率，而且構件的兩個表面同樣平整，通常用于生產(chǎn)外形比較簡單而又要求兩面平整的構件，如內(nèi)墻板、樓梯段等。預制實心剪力墻包括預制鋼筋套筒剪力墻（北京萬科和榆構為代表）、預制約束漿錨剪力墻（黑龍江宇輝為代表）、預制漿錨孔洞間接搭接剪力墻（中南建設為代表）等；預制外墻從構造上又可分為預制普通外墻（長沙遠大、深圳萬科為代表）、預制夾心三明治保溫外墻（萬科、宇輝、亞泰為代表）等。