設(shè)備低溫管道材料選用

設(shè)備低溫液相、氣相管道 (懸頂板之上至交接點以內(nèi),含熱角保護壓力平衡管和熱角保護夾層空間氮氣吹掃進出口管等)，材料均使用低溫無縫鋼管,材質(zhì)選用 S30408,執(zhí)行標準為GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

設(shè)備常溫管件材料選用

常溫管道使用碳鋼材料,材質(zhì)為 20#,執(zhí)行標準為 GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》,管件使用 20#材質(zhì),執(zhí)行標準為 GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》。

靜電感應接地系統(tǒng) 儲罐屬第二類避雷建、建筑物，為防直雷擊，在設(shè)備易受雷擊的部位應設(shè)定避雷帶，突顯的金屬材料設(shè)備機殼均應與避雷帶相接。依據(jù)標準儲罐現(xiàn)澆板薄厚超過 4mm 時，儲罐不用獨立設(shè)定防雷接地。由方承擔在儲罐底端安裝防雷接地帶，供連接網(wǎng)站內(nèi)部防雷接地網(wǎng)應用。由方依據(jù)加工工藝規(guī)定在易造成靜電感應的內(nèi)部金屬物，如設(shè)備、管路、架構(gòu)等，安裝防靜電接地設(shè)備，防止放電火苗，抗靜電接地。

LNG儲罐的隔震也是基礎(chǔ)設(shè)計應該考慮的問題，目前，采用了砂墊層、橡膠墊層等作為隔震材料，但這些方法對樁基礎(chǔ)不適用，較弱的墊層將使水平承載力減少，不利于LNG儲罐的安全。對于大型LNG儲罐采用鋼板橡膠支座、摩擦擺體系以及復位彈簧等機械構(gòu)建避免能量輸入LNG儲罐上部結(jié)構(gòu)，其中鋼板橡膠支座是主要隔震方案，但該方法對周期長的水平振動容易引起共振，對豎向振動不起作用，不利于LNG儲罐的安全。因此，對于LNG儲罐基礎(chǔ)的隔震機理應該進行分析，提出更有效的LNG儲罐隔震措施。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。