回轉(zhuǎn)圓筒烘干設備具有如下特點：

降水幅度大，處理量大，熱效1率高，能耗低。

有關構件的設計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)醉佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到醉hao的烘干效果。

采用新穎獨1特的密封裝置，系統(tǒng)負壓操作，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。

整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。

燃燒器采用高1效比例調(diào)節(jié)控制方式，溫度控制精度高運行可靠。

進、出料口均配有鎖風裝置，減少冷風進入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

整套制革干化生產(chǎn)線主要由熱風爐、制革污泥烘干機、布袋除塵器、洗滌塔、引風機、上料、送料、出料等部分構成。烘干機為其中重要的一環(huán)，其結(jié)構包括導料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚料板區(qū)和出料區(qū)等。

怡清環(huán)保公司生產(chǎn)的制革污泥烘干機具有占地面積小、能耗低、處理量大、運行穩(wěn)定等儲多勢，干化后的污泥可用作焚燒、堆肥等使用，污泥處置成本也較低。

污泥烘干機的低熱效率是困擾許多烘干機用戶的主要問題。隨著時間的流逝，它已經(jīng)成為一個技術問題。那么，如何提高烘干機的熱效率呢?

1.揚料板的改進

首先，將相同形狀的揚料板交錯安裝。其次，采用組合式揚料板，在不同方向，不同揚料板的作用下，使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的簾幕，從而提高了傳熱效果，減少了熱損失。

2.新增破碎機搭配烘干

添加了破碎機以進一步破碎干燥物料，從而使烘干機入料的表面積增加2-3倍。在熱能相同的情況下，由于材料與熱空氣之間的熱交換面積增加，熱效率提高了2-3倍。

3.改進驅(qū)動電機

通過使用調(diào)速電動機，操作人員可以根據(jù)干燥機的初始水分含量在2?8r/min的速度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)烘干機的速度，干燥物料的終水分符合質(zhì)量要求，并且節(jié)約能源。

4，烘干機筒體加保溫層

老式的烘干機筒體直接與外界空氣接觸，從而耗散了大量的熱能。烘干機制造商采用了用石棉包裹圓筒的隔熱方法，以避免不必要的熱量浪費。實踐證明，該措施可以節(jié)省15%的熱能。