解決鋼結(jié)構(gòu)加工焊接變形的方法

（1）對(duì)焊接的坡口進(jìn)行合理布置，從而減少焊接變形;

（2）對(duì)焊接的工序進(jìn)行合理安排，盡量避免出現(xiàn)應(yīng)力集中;

（3）在進(jìn)行角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施，如針對(duì)對(duì)稱(chēng)構(gòu)件，采用同步對(duì)稱(chēng)焊接技術(shù);

（4）選取合適的焊接材料、采取合適的焊接工藝，從而減小焊接應(yīng)力。

使用低溫焊接技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)，由于預(yù)熱溫度不同，導(dǎo)致不同部位的焊接強(qiáng)度也不相同。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

1、尺寸超出允許偏差

對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

2、焊縫裂紋

為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

鋼結(jié)構(gòu)加工中應(yīng)注重焊接程序

（1） 盡量使焊縫處于收縮狀態(tài)，避免較大拘束，拼板應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫，并由中間向兩端施焊。

（2） 在加工的過(guò)程匯總先焊收縮量比較大的焊縫。

（3） 采用較小的焊線能量。

（4） 分段逐步退焊法能減小變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應(yīng)力較大，減少變形與降低應(yīng)力應(yīng)綜合考慮，權(quán)衡利弊。