電子材料換向器的使用與維修

　　這種材質(zhì)的換向器能夠使用與新?lián)Q向器相同的質(zhì)量保證程序，拆卸和重新組裝新的銅和云母片段，廣泛的換向器規(guī)格和歷史記錄數(shù)據(jù)庫可確保設(shè)備被重建以滿足終應(yīng)用的操作要求。

　　換向器進行維修時，工程師進行故障分析，然后拆卸檢查每個部件的設(shè)備。如果鋼制部件在公差范圍內(nèi)，將被清洗和重復(fù)使用。所有新的硬拉的銀軸承銅條，云母片段和硬件將被用于完成單位。根據(jù)應(yīng)用和客戶的要求，該組件將被處理成適用的工程指令，從而產(chǎn)生高質(zhì)量的成品，并提供多年的無故障服務(wù)。熱能表尺度裝置采納閉式換向器,由控溫水箱、水泵、實驗管路、流量計、換向器、稱重裝備、節(jié)制裝備、加熱體系等構(gòu)成。

換向器在電動機中起了以下兩個作用：

　　1、電機轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，不可能用固定的連線，把電源導(dǎo)入轉(zhuǎn)子線圈，所以，要經(jīng)過碳刷和滑環(huán)的滑動接觸，把電源電能導(dǎo)入轉(zhuǎn)子線圈中。

　　2、如果轉(zhuǎn)子線圈中的電流方向始終不變，轉(zhuǎn)子將停在轉(zhuǎn)子線圈的磁極對和定子的磁極對異性相吸引的位置，不再轉(zhuǎn)動，所以，必須在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到一定角度時，改變其電流方向，也就是改變轉(zhuǎn)子線圈的磁極方向，使轉(zhuǎn)子能在定子磁力作用下繼續(xù)往前轉(zhuǎn)動。按一定角度設(shè)在滑環(huán)上的接觸片，隨著轉(zhuǎn)動不停的交替接觸固定的碳刷電極，及時完成了轉(zhuǎn)子線圈中電流方向的轉(zhuǎn)換。為避免集電環(huán)放炮，要求高壓電機每次停機后需對整個集電環(huán)部位進行去灰清潔，檢查碳刷狀況（是否在刷盒內(nèi)卡死，是否歪斜、是否全部表面貼緊集電環(huán)，壓力是否過高或過低），當(dāng)碳刷磨損后只剩下25-30mm時需更換。

換向器系統(tǒng)位于上導(dǎo)軸承和受油器之間的集電環(huán)室內(nèi)，二者在運行過程中會產(chǎn)生大量的油霧，換向器室內(nèi)空間相對比較密閉，油霧對因電刷磨損而產(chǎn)生的碳粉的吸附作用較大，輕易產(chǎn)生油性碳粉污垢。有實驗表明，在疏松干燥的狀態(tài)下，石墨碳粉的絕緣電阻可達(dá)到100 MΩ以上，但是在油霧作用下絕緣電阻迅速減小為零。由此可見，油性碳粉污垢也是造成滑環(huán)室內(nèi)各絕緣件絕緣機能下降的主要原因之一。機組運行時，若油性碳粉污垢較多，則輕易造成缺陷甚至導(dǎo)致事故，需要停機處理或帶電清掃，影響發(fā)電機的安全不亂運行。所以對由集電環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的碳粉應(yīng)采取收集措施，保持滑環(huán)室內(nèi)清潔無碳粉堆積。如圖2—47的零件，可將彎物線m—m按箭頭方向移動一段距離后冉進行曲折，不然，會出尖角部位的應(yīng)力會集而發(fā)生彎裂。因此，有必要對換向器系統(tǒng)安裝碳粉收集系統(tǒng)。

　　因為電刷的數(shù)目減少，電刷間的間距增大，因此，電刷的分布方式也會相應(yīng)地有所改變。現(xiàn)有的水輪發(fā)電機組電刷分布主要有整圓分布和雙半圓分布兩種方式。

　　整圓分布是指上下兩個刷架上的所有碳刷呈平均360°分布，對于18套電刷刷握，每個電刷的夾角為20°。整圓布置方式有如下特點：電刷之間的工作空間較大，便于帶電更換電刷，同時有利于散熱；1、調(diào)節(jié)電刷位置：根據(jù)產(chǎn)生火花的電磁原因，為了減小換向元件中的電勢，應(yīng)將電刷位置調(diào)節(jié)到物理中心線，但因為物理中心線是隨著負(fù)載大小而移動的，所以，一般要求將電刷位置調(diào)節(jié)到幾何中心線處。電流分布平均。但是，因為電刷是整圓分布，在不拆卸電刷的情況下清掃和打磨集電環(huán)環(huán)面的空間較小，所以，一旦泛起電刷和集電環(huán)環(huán)面打火現(xiàn)象，不便帶電處理。