【廣告】
應避免陽光直射,在適合的溫度下運輸和儲存,能有效地避免氣味的產(chǎn)生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能,方便消費者飲用;加脫模劑,為了制蓋時順利脫離模具;加色母粒,改變蓋子的顏色,使產(chǎn)品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺,其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當中,該雙鍵能夠被打開,形成降解的混合物:飽和與非飽和脂肪酸、,羧基酸和氫氧化物等,它們非常容易融入水中,產(chǎn)生不同的口感和異味。 選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑,能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國的GRACE公司開發(fā)的潤滑劑Sincera,能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業(yè)化應用。 制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產(chǎn)生的異味,殘留在蓋子中,終會遷移到水中。 制蓋,通常有兩種工藝:注塑與壓塑。 注塑工藝:用注塑機制蓋,屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑,溫度在240℃—280℃,高溫下,物料會產(chǎn)生部分化學變化,產(chǎn)生異味。 壓塑工藝:用壓塑機制蓋,是近幾年出現(xiàn)的新技術,可以不用(除色母以外的)添加劑,加工溫度控制在160℃—170℃,不會使物料產(chǎn)生化學變化。包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線的物質(zhì),但在暴曬的條件下,高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質(zhì),很容易被,產(chǎn)生微量的降解物,溶于水中,產(chǎn)生氣味,如果在加上高溫,異味更加明顯。 減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑,降低加工溫度。很多國際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋,他們認為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑,好象還有的去味劑,但沒用過,可以進行嘗試一下。
再生塑料造粒機在生產(chǎn)產(chǎn)品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況,那么這是什么原因?qū)е碌哪??下面一起來看看吧?/span>
1、可能脫模不良引起應力變形,可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調(diào)整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產(chǎn)時導致產(chǎn)品變形,就會造資源的浪費,與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法,希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。
機器工作中的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機的一項重要指標。這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺,其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)軟件在各循環(huán)周期時間中運行得是否平穩(wěn),在無撞擊的靜音下工作中,噪聲不得超過行業(yè)標準。這些情況與機械設備方面的制造、裝配精密度有關,也與塑料造粒機連接裝置的有效設計及其結(jié)構(gòu)有關??煽啃约笆褂闷?,關鍵體現(xiàn)在塑料造粒機的系統(tǒng)軟件剛性方面,與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關;這些部件是塑料造粒機的關鍵支承件和磨損件,直接危害著使用期。塑料造粒機安全階段,是預熱擠出機螺桿、料筒的防止啟動,當擠出機螺桿的物料未達到溫度和保溫時間,是禁止啟動的,否則會發(fā)生事故。
塑料造粒機使用注意事項有哪些
⒈嚴禁無關的人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的相關按鈕指令;
⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果,要時刻的注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電之前,嚴禁非專業(yè)的人員私自打開柜門,嚴禁在塑料造粒機完全靜止之前調(diào)整刀具;
⒋活動部位及料斗堵塞的時候,切勿用手或鐵棍,只能夠用塑料棍去小心的處理;
⒌接觸高溫部位的時候,小心,捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入機器桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機器出現(xiàn)故障時,要在時間內(nèi)停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修;
⒏防止一切的因素導致機器損壞和事故的發(fā)生;嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作,減少故障或事故的發(fā)生。