波紋補(bǔ)償器的性能試驗(yàn)包括:剛度試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)等。涉及波紋補(bǔ)償器性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波紋補(bǔ)償器TO)CT28697等。

  a)EJMA:給出了穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服試驗(yàn)方法,并給出了波紋補(bǔ)償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)件、波紋管應(yīng)力范圍、保溫(位移)時(shí)間的要求及數(shù)據(jù)處理方法。

 b) ASME B31.3:對(duì)于不是成形態(tài)奧氏體不銹鋼的波紋波紋補(bǔ)償器,給出了疲勞分析方法;規(guī)定了確定此類波紋補(bǔ)償器疲勞設(shè)計(jì)公式所需的疲勞試驗(yàn)件的數(shù)量、應(yīng)力范圍及數(shù)據(jù)處理方法

 c)rOCT27036:給出了補(bǔ)償器的軸向橫向和角位移剛度試驗(yàn)方法。

d)rOCT28697:該標(biāo)準(zhǔn)的名稱是“波紋管補(bǔ)償器和密封件試驗(yàn)大綱和方法一般要求”,給出了多項(xiàng)波紋管性能試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

①剛度試驗(yàn):對(duì)軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測(cè)量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

②疲勞試驗(yàn):對(duì)軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器模擬實(shí)際變形條件進(jìn)行的疲勞試驗(yàn),給出了試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則(N≥1.5

③振動(dòng)試驗(yàn):給出了振動(dòng)試驗(yàn)的振動(dòng)形式、頻率范圍、振動(dòng)加速度、每個(gè)頻帶的掃描時(shí)間的要求

④沖擊試驗(yàn):對(duì)沖擊加速度、脈沖持續(xù)時(shí)間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗(yàn)的邊界條件做出了規(guī)定。

由上述介紹可以看出,各標(biāo)準(zhǔn)因使用對(duì)象不同,對(duì)試驗(yàn)方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗(yàn)方法,為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的波紋管的疲勞設(shè)計(jì)方法的確定給出了依據(jù)。ASMEB31.3為非成形態(tài)奧氏體不銹鋼的疲勞設(shè)計(jì)方法的確定給出了依據(jù)。IO)CT28697對(duì)各種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器、模擬實(shí)際變形條件,給出了各種性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

織物補(bǔ)償器和矩形補(bǔ)償器的區(qū)別

         織物補(bǔ)償器是以性能優(yōu)異的硅膠布、氟膠布、聚四氟乙烯，無(wú)堿玻璃纖維布，絕熱性能良好的超細(xì)玻璃棉、硅酸鋁棉等多種材料，經(jīng)特殊工藝制作而成。 織物補(bǔ)償器主要用在煤粉管道長(zhǎng)距離管線補(bǔ)償上面和電廠煙風(fēng)管道長(zhǎng)距離管線補(bǔ)償上面，源益非金屬織物補(bǔ)償器又叫做風(fēng)道織物補(bǔ)償器和非金屬風(fēng)道織物膨脹節(jié)，主要采用高耐磨和耐高溫柔性織物材料制造故稱作非金屬織物補(bǔ)償器，非金屬織物補(bǔ)償器利用自身的柔軟特性主要可以吸收電廠煤煙風(fēng)道由于熱脹冷縮引起的管道位移和震動(dòng)特別是大口徑矩形二次風(fēng)道中，由于這些風(fēng)道氣體通常具有一定的高溫，所以必須采用耐高溫材料制造，常用的耐高溫材料有硅膠蒙皮、氟橡膠蒙皮等材料。

  軸向外壓式補(bǔ)償器的壓力及推力是由于壓力施加在波紋管上所產(chǎn)生的力。這個(gè)力是系統(tǒng)壓力乘以波紋管有效區(qū)域得出的。如果沒(méi)有膨脹節(jié)，管道系統(tǒng)是會(huì)受到壓力影響的，系統(tǒng)由于管道與張力是反方向的原因是不會(huì)移動(dòng)的。當(dāng)一個(gè)不受約束的膨脹節(jié)應(yīng)用到管道系統(tǒng)中之后，管道中的力就會(huì)被膨脹節(jié)所吸收而不會(huì)對(duì)管道系統(tǒng)本身造成影響。這個(gè)壓力及推力必須包含主固定支架或者受控制的膨脹節(jié)以承受壓力推力的負(fù)荷。這個(gè)主固定支架必須能夠承受壓力推力和少量由于波紋管偏移所引起的力。

軸向型外壓式補(bǔ)償器也稱外壓式補(bǔ)償器、外壓式伸縮器、受壓波浪紋補(bǔ)償器，關(guān)鍵消化吸收軸向偏移，具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留介質(zhì)能夠 清除等優(yōu)勢(shì)。 舉例說(shuō)明：0.6TWY500×8JB 表明：公稱壓力管徑為500mm，壓力為0.5MPa(8kg/cm2)波數(shù)為八個(gè)，不銹鋼鋼管聯(lián)接的軸向型外壓式補(bǔ)償器。 注：疏水口的設(shè)定按客戶規(guī)定。 軸向型外壓式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)用事宜：

 （1）安裝時(shí)疏水口往下。 

（2）當(dāng)場(chǎng)安裝完后，務(wù)必拆卸支撐桿。 

（3）安裝是介質(zhì)流向與補(bǔ)償器的流向標(biāo)示一致。 

波紋膨脹節(jié)的焊接方法：

1、焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

2、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3、管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

5、管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。

6、般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。

　　焊接式波紋膨脹節(jié)又稱用型波紋膨脹節(jié)，軸向內(nèi)壓式波紋膨脹節(jié),波紋補(bǔ)償器。該產(chǎn)品由一個(gè)波紋管和兩個(gè)端管構(gòu)成及其它部件組成。它通過(guò)波紋管的柔性變形來(lái)吸收管線軸向位移（也有小量的橫向、角向位移），端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)結(jié)。膨脹節(jié)上的小拉桿主要是運(yùn)輸過(guò)程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預(yù)變形調(diào)整用，它不是承力桿。該類膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低，因而凡是在管線上可能的地方應(yīng)優(yōu)先予以考慮。