當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。  氣體密封技術(shù)工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。氣體密封技術(shù)作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

氣體密封技術(shù)密封對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺?huì)增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會(huì)造成環(huán)境污染。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，國(guó)內(nèi)外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作可靠、維護(hù)方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復(fù)雜。對(duì)于一個(gè)良好的密封裝置至少應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

大部分回轉(zhuǎn)窯，單筒式冷卻器和干燥機(jī)制造行業(yè)在通道和出入口均不允許有空隙，而且會(huì)造成泄露，風(fēng)，灰，熱損害和別的危害。 回轉(zhuǎn)窯密封的基本原理：回轉(zhuǎn)窯，單筒冷卻器和干燥機(jī)都是有一個(gè)相互的特性，即既必須支撐車輪子，又要使車輪子或傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 因?yàn)槠湓馐苤屋喌闹我约氨旧淼霓D(zhuǎn)動(dòng)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯，雙缸冷卻器及其干燥機(jī)和別的生產(chǎn)線設(shè)備的聯(lián)接一部分中間將存有空隙，以避免加工過程中擦拭 轉(zhuǎn)動(dòng)全過程中兩者之間聯(lián)接的機(jī)器設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封選用護(hù)罩氣封、謎宮加彈黃剛片兩層柔性密封設(shè)備。根據(jù)喇叭口期吹進(jìn)適當(dāng)?shù)膹?qiáng)冷空氣制冷擋雨板，強(qiáng)冷空氣遇熱后從頂端排出去；根據(jù)交迭的耐高溫彈簧鋼片下柔性密封板卡緊冷氣套筒規(guī)格體，確保在窯頭筒節(jié)稍有偏擺時(shí)仍能維持密封功效。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封選用鋼板加高純石墨柔性密封。該設(shè)備安裝操作便捷，應(yīng)用可以信賴。 氣體密封技術(shù) 安裝檢修便捷，很大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)立使筒體以很低轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)的輔助齒輪傳動(dòng)，考慮安裝和檢修的必須。