高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區(qū)近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統的連續(xù)噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。直吹管內正常的熱風溫度為

900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。分析因損壞而換下來的耐高溫噴煤槍，60%～80%屬于嚴重氧化、燒損。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。

高爐噴煤是現代高爐冶煉的一項 重大技術革命,煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產,因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。我們自始至終堅持'品質優(yōu)越'的企業(yè)宗旨，以更高的質量不斷推出新產品，滿足客戶的需求。本文從反應熱力學分析了噴槍 外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴槍內壁出現溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續(xù)生存和發(fā)展的關鍵技術。而面對運輸問題，我們有著自己專業(yè)的運輸隊伍，隨時隨地可以將貨品給您送貨上門，解決您的一切后顧之憂。因此，高爐噴煤在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發(fā)展。

現代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，導致了直接的經濟損失。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術成功開發(fā)了“陶瓷內襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80 ％。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應密切結合現有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。