如何合理選擇陶瓷噴槍？

分析陶瓷噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的陶瓷噴槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷噴槍。

陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。以“精益求精、實(shí)用創(chuàng)新、追求卓越、不斷進(jìn)取、滿足客戶”為宗旨，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，您的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換陶瓷噴槍的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成陶瓷噴槍的抖動(dòng)，而且陶瓷噴槍的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但陶瓷噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

陶瓷噴槍材料的選擇。陶瓷噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷噴槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

陶瓷噴槍的損壞認(rèn)識(shí)

陶瓷噴槍（以下簡(jiǎn)稱：噴槍）是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解陶瓷噴槍損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

陶瓷噴槍大體由噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、噴槍接管五部分組成。其中，陶瓷噴槍是關(guān)鍵也是損壞的部件。陶瓷噴槍的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。

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陶瓷噴槍的優(yōu)勢(shì)

1.耐磨性好

陶瓷噴槍由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于陶瓷噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。