高速鋼圓刀片是怎樣回火的

高速鋼圓刀片是怎樣回火的？

高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進行了三次回火，但時間不對頭，在不到10個小時的時間段，是不可以完成三次回火的，實際操作是未等工件冷到室溫就進行下一次回火，是形式主義走過場，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當，氫脆就會發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進行200℃×4h。對熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時間，并且要除氫。

剪板機刀片的一些保養(yǎng)方法

1、操作者必須熟知剪板機刀片的構(gòu)造、性能、功能，必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，倘若多人操作時，應(yīng)有代表指揮。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，潤滑油應(yīng)清潔無沉淀。

3、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

4、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

5、剪板機刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

6、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

7、根據(jù)板的厚度合理選擇剪板間隙。

8、板材不能沾有雜質(zhì)硬物 。

9、避免剪裁焊接過舊板。

10、禁止超載荷運用剪板機刀片，入料時禁止吧手推進壓板上面操作，剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住。

注：操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。剪板機操作時油箱蕞高溫度<60度，超過時應(yīng)關(guān)機休息。

不要忽略刀片的保養(yǎng)，剪板機刀片是不銹鋼剪板機中相當重要的部件,因此刀片只有靠著良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久從而節(jié)約生產(chǎn)成本。用戶用起來更加得心應(yīng)手。

切紙刀片的一些注意事項

切紙刀片的一些注意事項：

（1）切紙刀片的制刀材料

單片切紙機的刀片是刀刃和刀體高溫鑲焊而成，刀刃材質(zhì)為高速鋼，且刀體材質(zhì)為低碳鋼。切紙機刀片的刀刃的硬度決定著耐用度，高品質(zhì)的切紙機刀片，熱處理后硬度HRC58~60。

（2） 切紙刀片研磨的角度

單面切紙機刀片是單刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形狀的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了紙張邊角的壓力，刀片的刀刃很快被磨損。雙面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能夠降低切紙機負載，并提高紙張裁切的準確度。在切紙機刀片材質(zhì)優(yōu)良的情況下，考慮到裁切紙張抗切力大小，研磨刃口的盡量角度應(yīng)小于∠19°~23°。

（3）切紙刀片研磨的質(zhì)量

在研磨刀刃時，研磨的光潔度越高，裁切阻力越小，切紙機刀片的使用壽命越長，裁切質(zhì)量越好。

（4）切紙裁切紙張的類型

在切紙機裁切工作中，切紙機刀片刀口鈍化的速度和被切紙張軟硬有關(guān)。切紙機裁切紙張質(zhì)地硬、灰分含量大的紙張時，刀片鈍化的快，尤其是裁切各種高克數(shù)的銅版紙。

?分切機刀片真確運用方法

分切機刀片真確運用方法:

一.開機前

首先在開機前查看各操作鍵是不是靈活，在光滑部位加上光滑油，薄刀傳動齒輪涂少數(shù)耐高溫鈣基脂，再依據(jù)出產(chǎn)要 求調(diào)整刀線。這兒要留意調(diào)理刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易致使刀片 變形或損壞刀片。                  

二.分條機刀片位調(diào)

分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度３～５ｍｍ為宜，分切刀片定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

三.出產(chǎn)中

分條機刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每２００～５０ｍｍ點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產(chǎn)結(jié)束及時鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。