熱鍍鋅板生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀

熱鍍鋅板生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀

近幾年,國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加1998-2002年,熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸;而進(jìn)口量增加很快,由37萬噸增加到156萬噸;表觀消費(fèi)量由132萬噸增加到367萬噸

熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率為70%左右,2002年后熱鍍鋅板的生產(chǎn)量和進(jìn)口比去年均有所增長,尤其是進(jìn)口量增加幅度較大,這主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加,使國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

熱鍍鋅工藝

熱鍍鋅工藝    熱鍍鋅工藝按前處理方式分為熔劑法和保護(hù)氣體還原法。后者又分老法和新法——森吉米爾法和改良森吉米爾法。

熔劑法

   是把經(jīng)過退火處理的鋼板進(jìn)行酸洗，清除其表面上的氧化物，再通過含有ZnCl2和NH4Cl的熔劑槽進(jìn)行化學(xué)處理，然后進(jìn)入熔融的鋅鍋鍍鋅。從鋅鍋出來的帶鋼直立向上引出，經(jīng)氣刀擦拭控制鍍層厚度。

保護(hù)氣體還原法

   是現(xiàn)代帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用得普遍和廣泛的一種工藝，典型的即森吉米爾法。晶間腐蝕是由于鉛集中在晶界處，在潮濕環(huán)境的影響下造成鋅層的機(jī)械性能下降。特點(diǎn)是將連續(xù)退火和鍍鋅連接在一條作業(yè)線上，取消了熔劑法中的酸洗、熔劑處理等操作。帶鋼先進(jìn)氧化爐燒掉表面殘存的乳化液并生成藍(lán)色氧化膜，然后帶鋼進(jìn)入還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，同時(shí)表面氧化膜被氫還原成海綿狀鐵；后帶鋼在保護(hù)氣氛中冷卻到稍高于鋅液溫度下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。

1mm鍍鋅板現(xiàn)貨直銷

鍍鋅板卷白銹缺陷的分類

白銹的分類大致可以分為：生產(chǎn)污染和儲運(yùn)污染兩類。

生產(chǎn)污染是指在生產(chǎn)過程中受到水污染導(dǎo)致的白銹。

1、鍍鋅線平整機(jī)平整液殘留導(dǎo)致的白銹；

2、鍍鋅線或剪切加工線結(jié)露導(dǎo)致的白銹；

儲運(yùn)污染是指鋼卷/鋼板在打包后遭遇水污染導(dǎo)致的。

1、鋼卷/鋼板在運(yùn)輸時(shí)沒有蓋雨布，導(dǎo)致包裝進(jìn)水；

2、鋼卷/鋼板在船艙中浸水，或南方夏季暴雨，倉庫浸水導(dǎo)致；

鍍鋅板表面應(yīng)除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵，這樣可以提高原子灰的附著力;

理論上不建議在類似鍍鋅板表面過于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底，必要時(shí)應(yīng)做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強(qiáng)度;

原子灰應(yīng)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)配比調(diào)整和固化劑的比例關(guān)系，超量的比例會降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過大而失去韌性);

原子灰應(yīng)保證在保質(zhì)期內(nèi)使用并盡量薄涂，防止表面和基材鍍鋅板溫差過大而應(yīng)力不一致收縮膨脹而起層脫落導(dǎo)致完全分離。