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鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō),就是我們鵬鑫鑄造通過(guò)各種工藝加工好的鑄件在生產(chǎn)中受到外界力量的沖擊和鍛打,會(huì)直接根據(jù)該耐磨件的屬性為其增加耐磨層,其塑性可以有效抵擋外界較大力量的沖擊。鄂式破碎機(jī)的主要工作部分是兩塊鄂板,因此在工作過(guò)程中,鄂板容易受到磨損導(dǎo)致不能正常使用,所以,在顎式破碎機(jī)的工作過(guò)程中需要對(duì)鄂板進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作,必要時(shí)要及時(shí)更換鄂板,保證設(shè)備對(duì)于物料的破碎效果。
性能特點(diǎn):
1、 在鄂板的表面安裝一層耐磨的襯板,大大提高了鄂板的使用壽命;
2、 化學(xué)成分穩(wěn)定,熱處理工藝合理,耐磨性好,強(qiáng)度高;
3、 綜合性能好、價(jià)格低、性?xún)r(jià)比高; 顎破機(jī)顎板通常用高錳鋼的,為了增加抗磨性可用ZGMn13Cr2,也有增加增加微量元素進(jìn)行微合金化處理(也稱(chēng)變質(zhì)處理、改性處理)以提高抗磨性
高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí),常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,無(wú)法使用,需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫消除鑄態(tài)組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。在選擇高錳鋼鄂板的時(shí)候一定要先了解市場(chǎng)行情,價(jià)格方面是選擇的生產(chǎn)廠家,畢竟廠家不是經(jīng)銷(xiāo)商,在保證質(zhì)量的前提下都是給用戶(hù)提供高錳鋼鄂板出廠價(jià)格。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱(chēng)為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為:σb615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225
低沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到HB300~400,高沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達(dá)10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中,制作耐磨件。合理調(diào)整顎破排料口及噬角,限度增加設(shè)備加工能力顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。
熱處理
通常采用高溫臺(tái)車(chē)式電爐進(jìn)行。熱處理開(kāi)裂,是低溫階段升溫過(guò)快所致。故正確的操作是350℃以下,升溫速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí),鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài),可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間(通常為1小時(shí)/25mm);然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水,出爐到入水的時(shí)間不能超過(guò)45秒,冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢,保溫時(shí)間太短,出爐后到入水時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)(不應(yīng)>0.5min),這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃,淬火后,水溫<50℃,水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。鵬鑫鑄造認(rèn)為在實(shí)際選擇鄂板材質(zhì)時(shí),一定要充分了解工況條件及磨損機(jī)制,合理選用鄂板材質(zhì),才能讓它發(fā)揮充分的價(jià)值。冷水從池下部進(jìn)入,溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。