液壓油缸壓力承受部件的螺栓和防松螺母是一次性使用的，不可重復使用。壓力承受零部件不一可隨意更換，應使用原六提供的產(chǎn)品。如沒有，也應根據(jù)其承受壓力更換相應的產(chǎn)品。比如用于采煤工作面的液壓支架上的液壓油缸，由于工作條件惡劣、粉塵大、支護(工作)壓力變化大(負載變化大)、要求立(支)柱缸安全可靠、不允許有泄漏。例如防松螺母、緊固螺栓等。各部件固定或連接螺栓多數(shù)都有擰緊力矩、擰緊順序要求，有的還規(guī)定了擰緊角度。所以在緊固時應使用專用扳乎或者扭力扳手按要求力矩擰緊。一個部件上各螺栓擰緊時應對稱擰緊，且每顆螺栓擰緊力矩應一樣，以免螺栓受力不勻斷裂。活塞桿或細長件＿卜螺栓緊固時要注意用墊木將活塞桿或細長件平衡墊好，防止在緊固時彎曲變形。

德州金德力液壓機具廠制造有限公司生產(chǎn)各種液壓缸、液壓油缸、液壓站、液壓泵、液壓泵站、液壓機、液壓系統(tǒng)，是液壓機械研發(fā)基地的專業(yè)廠家。液壓油缸適用領域：適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。 本公司設備完善，工藝裝備精良、測試手段完備，具有成批量生產(chǎn)能力。即可按國際標準（ISO）/國家標準（GRS）生產(chǎn)各種液壓缸、液壓站、液壓泵、液壓泵站、液壓機、液壓系統(tǒng)，也可以按用戶要求承接制造非標準的專業(yè)液壓缸。 向廣大用戶提供品質(zhì)優(yōu)良的全系列液壓產(chǎn)品。液壓傳動控制系統(tǒng)廣泛用于冶金、化工、機床輕工、機械工程車輛、建筑等行業(yè)。為滿足各行業(yè)的要求，本公司承接液壓成套系統(tǒng)、液壓機械的設備和制造。我公司奉行的設計制造原則是根據(jù)用戶的需要將液壓系統(tǒng)設計為高效、節(jié)能、可靠、安全、耐用又兼顧經(jīng)濟性。實現(xiàn)高的“性價比”使用戶得到的實惠及服務。

裝配前必須對各零件仔細清洗。

　　(7)要正確安裝各處的密封裝置。工程油缸活塞滑動外外表壓過大形成的燒結(jié)表象因活塞桿自重效果使活塞歪斜，呈現(xiàn)別勁表象，或許因為橫向載荷等的效果，使活塞滑動外表的壓力上升，將導致燒結(jié)表象。①安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用，安裝時應將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。③密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應涂以適量的液壓油。④拆卸后的O形密封圈和防塵圈應全部換新。

　　(8)螺紋聯(lián)接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標準要求。

　　(9)活塞與活塞桿裝配后，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。

　　(10)裝配完畢后活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。

　　(11)液壓油缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。

　　(12)按要求裝配好后，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內(nèi)氣體。

對于液壓油缸的介紹我們在很多場合中都涉及過，今天我們就一起來分析一下液壓油缸內(nèi)部破損的檢查。非標液壓油缸空氣黏度小非標液壓油缸空氣黏度小非標液壓油缸的優(yōu)點1、由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0。這方面也是非常關(guān)鍵的，直接關(guān)系到產(chǎn)品的正常使用，因此要加以重視。首先我們要對液壓油缸具備非常全面的認識，避免其在超負荷的狀態(tài)下運行，一旦有問題發(fā)生，就能及時察覺。接著對油缸的各個零部件進行檢查，也包括了模具的配套，確保各方面處于正常狀態(tài)。

 在液壓油缸中，最關(guān)鍵的要數(shù)液壓油了，因此它的檢查也很重要。對于油缸的整個液壓系統(tǒng)而言，一定要避免抽流和其元件的完好性，任何的污染都要及時清洗，避免對設備造成損壞并影響使用效果。