電磁純鐵碳含量低于0.04%的鐵和軟鋼，包括電工純鐵、電介鐵和。特點(diǎn)是飽和磁化強(qiáng)度高達(dá)2.15T，價(jià)格低廉，加工性能好等;但電阻率低，交變磁場(chǎng)下使用時(shí)渦流損耗大，只適于在靜態(tài)下使用。主要用于作電磁鐵心、極靴、繼電器和揚(yáng)聲器的磁導(dǎo)體以及磁屏蔽罩等。鐵硅合金 含硅量為0.5%～4.8%的鐵硅合金，一般以薄板形式生產(chǎn)，包括熱軋硅鋼，無(wú)取向冷軋硅鋼和取向冷軋硅鋼等。


在鐵中加入硅后可消除純鐵嚴(yán)重的磁時(shí)效現(xiàn)象，隨著硅含量的增加，雖然磁飽和（飽和磁化強(qiáng)度）下降，但其電阻率和磁導(dǎo)率升高，矯頑力和渦流損耗減小，從而可擴(kuò)大其在交流領(lǐng)域中的應(yīng)用。由于價(jià)格低廉，已成為軟磁合金的主導(dǎo)產(chǎn)品，廣泛用于電力工業(yè)、機(jī)械電子和儀表工業(yè)作變壓器、功率放大器、電感線圈、電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子等。通常，將電磁純鐵和硅鋼片統(tǒng)稱為電工鋼。


實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)有許多冶金和物理因素對(duì)軟磁合金的磁性能有顯著影響，主要的影響因素有：成分化學(xué)成分是決定軟磁合金性能的主要因素之一，例如在鐵鎳系合金中，好的軟磁性能出現(xiàn)在鎳含量為36%～83%的范圍中。加入某些合金化元素如鉬等，可提高電阻率，降低對(duì)應(yīng)力的敏感性，同時(shí)提高起始磁導(dǎo)率，但飽和磁化強(qiáng)度和居里點(diǎn)有所下降。


磁場(chǎng)熱處理的工藝制度有兩種：一種是將合金加熱到略高于居里溫度，然后在磁場(chǎng)中冷卻;另一種是在略低于居里溫度下保溫，并加磁場(chǎng)進(jìn)行熱處理。處理過(guò)程中磁場(chǎng)施加的方式也有兩種：即縱向和橫向。前者磁場(chǎng)方向與材料工作過(guò)程中的磁化方向一致，后者是相互垂直。[2] 進(jìn)入90年代以后，人們對(duì)能源、電子和環(huán)境保護(hù)更加重視，對(duì)電力工程、電子器件等用的磁性合金的研制和開(kāi)發(fā)也緊緊圍繞這幾個(gè)中心在開(kāi)展。如在電力方面，正在開(kāi)發(fā)鐵損小于鐵基非晶合金帶的三次再結(jié)晶極薄的取向硅鋼片。