硅鋁鋇鈣合金價(jià)格

  硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿(mǎn)負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時(shí)內(nèi)下放長(zhǎng)度在200mm左右，爐眼好開(kāi)、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵流動(dòng)性好，易分離。合金成分穩(wěn)定，爐渣中m(CaO MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之間，MnO在10%以下。爐氣成分正常O2小于2%，H2小于8%爐內(nèi)呈微負(fù)壓(-49Pa)，爐內(nèi)溫度低于600℃。實(shí)際上，國(guó)際產(chǎn)能合作業(yè)已與包括鋼鐵業(yè)在內(nèi)的國(guó)內(nèi)制造業(yè)緊密地聯(lián)系在一起，同時(shí)，也為中國(guó)制造業(yè)整體“走出去”塑造了一個(gè)全新的理念與積極的形象。

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加料-→熔化-→縮頸生長(zhǎng)-→放肩生長(zhǎng)-→等徑生長(zhǎng)-→尾部生長(zhǎng)

(1)加料:將多晶硅原料及雜質(zhì)放入石英坩堝內(nèi)，雜質(zhì)的種類(lèi)依電阻的N或P型而定。雜質(zhì)種類(lèi)有硼，磷，銻。

(2)熔化:加完多晶硅原料于石英堝內(nèi)后，長(zhǎng)晶爐必須關(guān)閉并抽成真空后充入高純氣使之維持一定壓力范圍內(nèi)，然后打開(kāi)石墨加熱器電源，加熱至熔化溫度(1420℃)以上，將多晶硅原料熔化。

(3)縮頸生長(zhǎng):當(dāng)硅熔體的溫度穩(wěn)定之后，將籽晶慢慢浸入硅熔體中。由于籽晶與硅熔體場(chǎng)接觸時(shí)的熱應(yīng)力，會(huì)使籽晶產(chǎn)生位錯(cuò)，這些位錯(cuò)必須利用縮頸生長(zhǎng)使之消失掉?？s頸生長(zhǎng)是將籽晶快速向上提升，使長(zhǎng)出的籽晶的直徑縮小到一定大小(4-6mm)由于位錯(cuò)線(xiàn)與生長(zhǎng)軸成一個(gè)交角，只要縮頸夠長(zhǎng)，位錯(cuò)便能長(zhǎng)出晶體表面，產(chǎn)生零位錯(cuò)的晶體。其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)。

(4)放肩生長(zhǎng):長(zhǎng)完細(xì)頸之后，須降低溫度與拉速，使得晶體的直徑漸漸增大到所需的大小。

(5)等徑生長(zhǎng):長(zhǎng)完細(xì)頸和肩部之后，借著拉速與溫度的不斷調(diào)整，可使晶棒直徑維持在正負(fù)2mm之間，這段直徑固定的部分即稱(chēng)為等徑部分。單晶硅片取自于等徑部分。

(6)尾部生長(zhǎng):在長(zhǎng)完等徑部分之后，如果立刻將晶棒與液面分開(kāi)，那么熱應(yīng)力將使得晶棒出現(xiàn)位錯(cuò)與滑移線(xiàn)。于是為了避免此問(wèn)題的發(fā)生，必須將晶棒的直徑慢慢縮小，直到成一尖點(diǎn)而與液面分開(kāi)。這一過(guò)程稱(chēng)之為尾部生長(zhǎng)。長(zhǎng)完的晶棒被升至上爐室冷卻一段時(shí)間后取出，即完成一次生長(zhǎng)周期。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線(xiàn)球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類(lèi)合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。

從在上世紀(jì)末，我國(guó)鋼鐵企業(yè)一味加大噴煤比，從而使得環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，而當(dāng)前，煉鐵企業(yè)已不再單純追求高噴煤比的指標(biāo)，講究經(jīng)濟(jì)噴煤比、經(jīng)濟(jì)燃料比、經(jīng)濟(jì)效益，合理選擇煤種，并對(duì)噴煤工藝做出了一些改進(jìn)。

煤的質(zhì)量要求及煤種的選擇。

質(zhì)量要求。高爐噴吹用的煤粉，對(duì)其質(zhì)量有如下要求：一是灰分含量低，固定碳含量高。二是含硫量低。三是可磨性好。四是粒度細(xì)：根據(jù)不同條件，煤粉應(yīng)磨細(xì)至一定程度，以保證煤粉在風(fēng)口前完全氣化和燃燒。以確保在制備及輸送過(guò)程中人身及設(shè)備安全。六是燃燒性和反應(yīng)性好。煤粉的燃燒性表征煤粉與O2反應(yīng)的快慢程度。在反應(yīng)性上，人們希望煤粉的反應(yīng)性好，以使未能與O2反應(yīng)的煤粉能很快與高爐煤氣中的CO2反應(yīng)而氣化。綜上所述，一方面，目前鋼材市場(chǎng)利潤(rùn)較好，高品位鐵礦石需求強(qiáng)勁，加之國(guó)慶節(jié)前鋼廠(chǎng)補(bǔ)庫(kù)積極，鐵礦石供需狀況有所好轉(zhuǎn)。高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，約有15%的煤粉是與煤氣中的CO2反應(yīng)而氣化的。這種氣化反應(yīng)對(duì)高爐順行和提高噴煤置換比都是有利的。

煤種的選擇。目前，我國(guó)高爐對(duì)噴吹煤種的選擇大致可以分為兩種情況：一種是東部沿海地區(qū)的一些鋼廠(chǎng)，由于當(dāng)?shù)氐拿禾抠Y源短缺，不論是煙煤還是無(wú)煙煤，都主要依賴(lài)于中西部地區(qū)的調(diào)入，煙煤和無(wú)煙煤比價(jià)關(guān)系不太明顯，因此大都實(shí)行混煤，且煙煤比例低于無(wú)煙煤，例如寶鋼混煤比例為煙煤∶無(wú)煙煤=6∶4。另一種是東北、華北地區(qū)的鋼廠(chǎng)，所在地?zé)熋嘿Y源比較豐富，所以有摻加煙煤噴吹增長(zhǎng)的趨勢(shì)。這主要源于我國(guó)煤炭資源分布不均勻。從理論上講，任何煤種都可用于高爐噴吹，但由于焦煤、肥煤是寶貴的煉焦煤，因此，高爐噴吹以無(wú)煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤為主。內(nèi)部經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的提升與外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的加劇，共同誘發(fā)了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的新改革，也為新改革的有序進(jìn)行提供了許多積極要素。但無(wú)煙煤燃燒性差，尤其在煤比較高時(shí)，過(guò)多的未燃煤粉會(huì)影響高爐順行，還會(huì)降低置換比。