閩創(chuàng)成秉承“為合作伙伴創(chuàng)造價(jià)值”的價(jià)值觀，并以“誠(chéng)實(shí)、寬容、創(chuàng)新、服務(wù)”為企業(yè)精神。

關(guān)于“為合作伙伴創(chuàng)造價(jià)值”

閩創(chuàng)成認(rèn)為客戶、供應(yīng)商、公司員工等一切和自 身有合作關(guān)系的單位和個(gè)人都是自己的合作伙伴，并只有通過(guò)努力為合作伙伴創(chuàng)

造價(jià)值，才能體現(xiàn)自身的價(jià)值并獲得發(fā)展和成功。

關(guān)于“誠(chéng)實(shí)、寬容、創(chuàng)新、服務(wù)”

閩創(chuàng)成認(rèn)為誠(chéng)信是一切合作的基礎(chǔ)，寬容是解決問(wèn)題的前提，創(chuàng)新是發(fā)展事業(yè)的利器，服務(wù)是創(chuàng)造價(jià)值的根本。

 







壓力管道安裝工程具有一次性與現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜惡劣等特點(diǎn)，因此，其質(zhì)量安全評(píng)定是至關(guān)重要的，其中焊接過(guò)程的質(zhì)量安全評(píng)定對(duì)保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

   因焊接工藝本身的特點(diǎn)，焊接接頭在形成的過(guò)程中經(jīng)歷極其復(fù)雜與不均勻的熱過(guò)程，致使焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力和變形。管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量（管子、閥門、管子聯(lián)接件、保溫層和管內(nèi)流體的重量）、流體的壓力作用在管端的推力、風(fēng)雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應(yīng)力、振動(dòng)載荷和災(zāi)害等。不連續(xù)性與力學(xué)性能的不均勻性，同時(shí)焊接接頭也容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等，這些缺陷的存在與發(fā)展往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效與斷裂，但焊接接頭形成過(guò)程中，缺陷是不可避免的。工程實(shí)踐表明，并非所有缺陷都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效，也就是說(shuō)缺陷滿足一定條件是對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)害的。

管道壓力試驗(yàn)

在一個(gè)工程項(xiàng)目中，某個(gè)系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個(gè)連接部位的嚴(yán)密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗(yàn)，輸送氣體的管道多采用氣體進(jìn)行試驗(yàn)。

管道壓力試驗(yàn)之前應(yīng)具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

(3) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗(yàn)要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對(duì)于輸送流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。

(7) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：

(1) 不應(yīng)安裝孔板、法蘭聯(lián)接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

(2) 應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

(3) 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

管道吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。