氧化反應在一定程度上也會影響脫硫石膏的品質。其原理是部分 HSO3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中氧氣所氧化，其他的HSO3-在反應池中被氧化空氣完全氧化，進而產(chǎn)生碳酸鈣，生成石膏產(chǎn)品。當氧化空氣量較少時會產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，進而影響了石膏的品質 ；當氧化空氣量較多時則會增加能耗，提高成本。所以在煙氣量、二氧硫濃度、Ca/S 摩爾比、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下，若石膏中CaSO3?1/2H2O 含量大于0.5% 時應及時調整氧化風機增加供氧量。

脫硫石膏（FGD）是將含硫燃料（煤、石油）燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過相應脫硫凈化處理過程得到的工業(yè)副產(chǎn)品，其煅燒后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝結特性、水化動力學和物理力學性質等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)自流平材料越來越受到重視[5-7]。與天然石膏不同，脫硫石膏是在漿液中快速沉淀形成，其粒度小，粒徑主要分布在40~60 μm，級配嚴重不合理，因此，脫硫石膏的流變性能較差，配置的砂漿漿體更容易發(fā)生離析、分層和泌水現(xiàn)象。更重要的是，脫硫石膏基砂漿硬化后孔隙率偏高，這些孔隙為外界水分及其他離子提供了通道，嚴重影響其耐水性和耐久性，縮短自流平材料的服役壽命。

吸水率測試條件為：絕干試塊，浸泡在（20±2）℃靜水中24 h 后的質量變化。其中，脫硫石膏、砂與水的質量比1∶0.5∶0.45，具體試驗方法按照GB/T 17669.3-1999《建筑石膏力學性能的測定》的要求進行。壓測試選用空白樣，以及粉煤灰和水泥摻量分別為20% 和10% 的絕干試塊進行，所用儀器為公司的AutoPore IV9500 型壓儀。

2　結果與討論

2.1　粉煤灰對砂漿基本性能的影響

粉煤灰摻量對脫硫石膏基自流平砂漿基本性能的影響，見圖1。

1.腐蝕預控措施。為了降低吸收塔焊接口處發(fā)生腐蝕，就必須在制作吸收塔的過程中將其焊接口焊縫填充量填滿，以防止焊接口處出現(xiàn)裂縫，吸收塔內部的支撐架應盡可能使用圓形鋼材或者是方形鋼材，不可以使用角形鋼材或者是凹槽性鋼材。在外接管上不可以采用焊接方式，而應采用法蘭連接法將其管道先各自固定在１個法蘭盤上，并在２個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起。在實際采購材料時，應以防腐程度高的為主。對漿液的Ｈ＋ 總數(shù)與總物質量數(shù)值面調節(jié)與控制。要選擇科學合理的脫硫設施煙氣入口溫度，并且還要選擇與其相一致的防腐內襯。